Is de PosiTector 6000 in de fabriek gekalibreerd?

PosiTector 6000 instrumenten worden volledig gekalibreerd geleverd en bevatten een gedetailleerd kalibratiecertificaat dat herleidbaar is naar NIST of PTB. Het kalibratiecertificaat documenteert de feitelijke metingen van uw instrument in ons kalibratielaboratorium, op standaarden die herleidbaar zijn tot een nationaal metrologisch instituut. Pas op voor "certificaten" of "certificaten van overeenstemming" die door concurrenten worden aangeboden. Deze bevatten meestal niet de werkelijke metingen van het instrument en zijn vaak onvoldoende om aan de algemene kwaliteitseisen te voldoen.

Moet de PosiTector 6000 voor gebruik “gekalibreerd” of “afgesteld” worden? Moet ik een tweepuntsafstelling uitvoeren voordat ik kan meten?

Innovatieve sondetechnologie en fabriekskalibratie van de PosiTector 6000 betekent dat hij klaar is om te meten - het is meestal niet nodig om een tweepuntskalibratie uit te voeren. De robijnrode of aluminium sondepunten van de standaard sondemodellen elimineren slijtage, wat betekent dat de fabriekskalibratie wordt gehandhaafd gedurende de levensduur van de sonde. Of het nu nieuw is of na jarenlang gebruik, PosiTector 6000 zal nauwkeurige resultaten blijven leveren. Voor een optimale meetnauwkeurigheid volgt u onze "gouden regel" - controleer eenvoudig de NUL (of bekende dikte van een vulring) op het niet-gecoate onderdeel, pas deze indien nodig aan en meet vervolgens het gecoate onderdeel. Dit zorgt ervoor dat de sonde goed is afgesteld op de kenmerken van het substraat, waaronder de dichtheid, samenstelling, kromming, temperatuur en ruwheid.

Hebben uw instrumenten een formele training nodig om te worden gebruikt?

Neen. Onze instrumenten zijn ontworpen met het oog op gebruiksgemak, beschikken over gebruiksvriendelijke Franse vervolgkeuzemenu's, uitgebreide en snelle instructiehandleidingen en handige video's.

Hoe vaak moet de PosiTector 6000 opnieuw worden gekalibreerd?

PosiTector 6000 sondes worden geleverd met een kalibratiecertificaat zonder vervaldatum of einddatum. Ze zijn niet houdbaar, dus de tijd in het veld is geen goede indicator voor herkalibratie-intervallen. Veel organisaties met kwaliteitsprogramma's en hercertificeringsprogramma's vereisen jaarlijkse herkalibraties, en dit is een goede plek om te beginnen voor de meeste gebruikers. DeFelsko raadt klanten aan om kalibratie-intervallen vast te stellen op basis van hun eigen ervaring en werkomgeving. Op basis van onze kennis van de producten, gegevens en feedback van klanten, is een kalibratie-interval van één jaar vanaf de datum van ingebruikname een goede start.

Wat kan de PosiTector 6000 meten?

PosiTector 6000 sondes hebben verschillende capaciteiten afhankelijk van het model.

• "Ferro" -modelsondes (bestelcode die begint met "F", bijv. FS1) kunnen niet-magnetische coatings meten die zijn aangebracht op ferro (magnetische) metalen, meestal koolstofstaal.
• Sondes van het “non-ferro” model (bestelcode beginnend met “N” bv NRS3) kunnen niet-geleidende coatings meten die op non-ferro metalen worden aangebracht.
• Combinatiesondes (bestelcode beginnend met 'FN' bijv. FNTS1) kunnen niet-magnetische coatings meten die zijn aangebracht op ferro (magnetische) metalen EN niet-geleidende coatings aangebracht op non-ferro metalen
• Gecombineerde dubbele sondes (code FND) kunnen niet-magnetische coatings meten die zijn aangebracht op ferro (magnetische) metalen EN niet-geleidende coatings die worden aangebracht op non-ferro metalen in één meting, bijvoorbeeld verf over galvanisatie zelf afgezet op staal.

Kan ik de verf- en verzinkdikte op staal in één meting controleren?

Ja, in het brede assortiment sondes voor PosiTector 6000 is er de FNDS sonde.

Het kan werken in de klassieke modus voor het meten van een dikte op ferro of non-ferro metaal, maar ook in de dubbele modus waardoor het in één meting de diktes van verf en galvanisatie op bijvoorbeeld staal kan weergeven. De dikte van de galvanisatie moet groter zijn dan 13 µm.

Metingen van verf op galvanisatie kunnen ook worden uitgevoerd met behulp van een meetsonde op non-ferro dragers (in dit geval heeft u alleen de verfdikte)

Met volledig metalen sondes (gecombineerd ferro en non-ferro FN, enz.), Zal het apparaat in automatische modus de dikte van galvanisatie + verf aangeven. Het is dan nodig om een tweede meting te doen in N-Lock-modus (het apparaat vergrendelen in non-ferro-modus) om alleen de verfdikte te bepalen.

Het voordeel van de FNDS-sonde is uiteraard dat de lakdikte en de galvanisatiedikte in één meting gelijktijdig worden verkregen.

Demonstratievideo:

Wordt de PosiTector 6000 beïnvloed door de oppervlakteruwheid (profiel) van het metalen substraat onder de coating?

Alle laagdikte-indicatoren worden tot op zekere hoogte beïnvloed door de ruwheid van de ondergrond, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Het is algemeen aanvaard dat de laagdikte moet worden gemeten vanaf de hoogste "pieken" van het ruwe oppervlak, om er daarbij voor te zorgen dat ze worden bedekt door de beschermende coating. Laagdiktemeters meten in plaats daarvan de laagdikte vanaf het "gemiddelde magnetische vlak", dat zich ergens tussen de hoogste pieken en de diepste dalen in het profiel bevindt.

De SSPC-PA 2-methode biedt verschillende oplossingen, afhankelijk van het type instrument en het te inspecteren onderdeel. Vergelijkbare methoden worden voorgesteld door ASTM D7091 en ISO 19840. Een optie is om te controleren of de meter nul aangeeft op het niet-gecoate stalen substraat en indien nodig op nul te zetten. Dit is een populaire oplossing wanneer het metalen oppervlak relatief glad is. Omdat het moeilijk is om ervoor te zorgen dat de punt van de sonde op de hogere toppen van het oppervlakteprofiel rust, is een andere optie om een plastic vulstuk te plaatsen met een bekende dikte die dicht bij de verwachte dikte ligt. coating aangebracht tussen de sonde en het substraat en aanpassen aan de aangegeven dikte van de vulplaat - ook wel een 1-punts aanpassing genoemd. Het plastic opvulstuk zit op de toppen van het oppervlakteprofiel over een groter gebied dan de punt van de sonde en zorgt ervoor dat de afstelling "op de toppen" wordt gemaakt. Dit simuleert het best een coating die de toppen van het oppervlakteprofiel bedekt.

Kan de PosiTector 6000 coatings meten op roestvrij staal?

"Roestvrij staal" is een term die wordt gebruikt om in het algemeen een grote verscheidenheid aan corrosie- en hittebestendige legeringen te classificeren. In specifieke metallurgische termen is een "roestvrij staal" elke legering op ijzerbasis die ten minste 10,5% van chroom in massa. Sommige roestvrijstalen legeringen hebben een relatief lage magnetische respons (vaak aangeduid als "gedeeltelijk / zwak magnetisch"). Anderen hebben geen magnetische respons, en sommige hebben een ferromagnetische respons die vergelijkbaar is met koolstofstaal. De PosiTector 6000 is met name in staat om gedeeltelijk magnetische roestvrijstalen legeringen te meten, een toepassing die voor veel concurrerende instrumenten moeilijk is. De PosiTector 6000 FN (combinatie ferro / non-ferro) sondemodellen kunnen vaak consistent meten op gedeeltelijk magnetische substraten met een eenvoudige nulpuntinstelling. Voor moeilijkere toepassingen maakt de "N-Lock" -meetmodus, die de Positector 6000 vergrendelt op alleen de non-ferro functie, nauwkeurige meting mogelijk van niet-geleidende coatings aangebracht op gedeeltelijk magnetische substraten.

Kan de PosiTector 6000 coatings meten op hete oppervlakken?

De PosiTector 6000 FXS en FHXS Xtreme sondes zijn ideaal voor het meten van laagdiktes op hete en / of ruwe oppervlakken (maximaal 250 ° C, 500 ° F). Alle PosiTector 6000 sondes zijn in staat om te meten op hete oppervlakken. Standaard sondemodellen kunnen werken in omgevingen tot 50 ° C (120 ° F). Als de sonde echter van het oppervlak wordt getild zodra een meting wordt gedaan en deze laat afkoelen, kunnen de metingen bij hogere temperaturen worden uitgevoerd. Zorg ervoor dat de sonde op een temperatuur onder de 50 ° C (120 ° F) blijft en koud genoeg om met een onbeschermde hand te worden vastgehouden.

Wat is de minimale grootte van de ruimte die nodig is om te lezen?

Om er zeker van te zijn dat de afmetingen van een onderdeel geschikt zijn voor een PosiTector 6000 sonde, controleer je gewoon NUL op het ongecoate onderdeel en pas het indien nodig aan. Controleer de nauwkeurigheid door een plastic vulring te meten die op het ongecoate onderdeel is geplaatst. Als de meting binnen de gecombineerde toleranties van het vulstuk en de sonde valt, is de sonde geschikt voor het meten van het gecoate deel.

Kan de PosiTector 6000 onder water worden gebruikt?

Hoewel het weergavegedeelte van de PosiTector en de sondeconnector niet ontworpen zijn voor onderdompeling in water, zijn de standaard kabel PosiTector 6000 sondes hermetisch afgesloten en ideaal voor gebruik onder water. Er zijn sondes met verlengde kabels verkrijgbaar (tot 75 m / 250 ft) voor metingen onder water of op afstand.

Is de PosiTector 6000 intrinsiek veilig in ATEX-zin?

Nee, de PosiTector 6000 is niet ontworpen als een intrinsiek veilig apparaat, aan de andere kant is de PosiTest-reeks mechanisch en ideaal voor het meten van de laagdikte in gevaarlijke omgevingen.

Kan de PosiTector 6000 nikkel op staal meten?

Ja, maar het hangt af van het specifieke type nikkelcoating dat op het staal is aangebracht.

• Wanneer vernikkelen wordt afgezet door een elektrolyseproces (met behulp van een elektrische stroom in het nikkelbad), is de resulterende coating - gewoonlijk aangeduid als 'e-nikkel' - nog steeds tot op zekere hoogte geleidend en magnetisch en kan deze niet worden nauwkeurig gemeten door onze meters bij toepassing op ferro of non-ferro metalen.
• Bekledingen van chemisch nikkel worden afgezet door een autokatalytisch proces zonder toevoeging van een elektrische stroom. Als het nikkelbad in dit proces een minimumconcentratie van ~ 8 bevat% fosfor, de resulterende vernikkeling is in feite niet-magnetisch en de dikte ervan kan nauwkeurig worden gemeten op ferro-staal met een magnetisch principe zoals een PosiTector 6000 F-model.