Ist der PosiTector 6000 werkseitig kalibriert?

PosiTector 6000-Instrumente werden vollständig kalibriert geliefert und enthalten ein detailliertes Kalibrierungszertifikat, das auf NIST oder PTB rückführbar ist. Das Kalibrierungszertifikat dokumentiert die tatsächlichen Messwerte Ihres Instruments in unserem Kalibrierungslabor anhand von Standards, die auf ein nationales Messinstitut zurückgeführt werden können. Achten Sie auf "Zertifikate" oder "Konformitätszertifikate", die von Wettbewerbern angeboten werden. Diese enthalten normalerweise nicht die tatsächlichen Messwerte des Instruments und reichen häufig nicht aus, um die allgemeinen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Muss der PosiTector 6000 vor dem Gebrauch „kalibriert“ oder „vorher eingestellt“ werden? Muss ich vor dem Messen eine Zweipunkteinstellung vornehmen?

Dank der innovativen Sondentechnologie und der werkseitigen Kalibrierung des PosiTector 6000 ist er messbereit - normalerweise muss keine Zweipunkt-Kalibrierungseinstellung durchgeführt werden. Die Rubin- oder Aluminiumoxid-Sondenspitzen der Standard-Sondenmodelle eliminieren den Verschleiß, was bedeutet, dass die Werkskalibrierung während der gesamten Lebensdauer der Sonde beibehalten wird. Ob neu oder nach Jahren des Gebrauchs, PosiTector 6000 liefert weiterhin genaue Ergebnisse. Befolgen Sie für eine optimale Messgenauigkeit unsere „goldene Regel“ - überprüfen Sie einfach die NULL (oder die bekannte Dicke einer Unterlegscheibe) am unbeschichteten Teil, stellen Sie sie gegebenenfalls ein und messen Sie dann das beschichtete Teil. Dies stellt sicher, dass die Sonde richtig auf die Eigenschaften des Substrats eingestellt ist, einschließlich seiner Dichte, Zusammensetzung, Krümmung, Temperatur und Rauheit.

Benötigen Ihre Instrumente eine formelle Schulung, um verwendet zu werden?

Nein. Unsere Instrumente sind benutzerfreundlich gestaltet und verfügen über benutzerfreundliche französische Dropdown-Menüs, umfassende und schnelle Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos.

Wie oft muss der PosiTector 6000 neu kalibriert werden?

PosiTector 6000-Sonden enthalten ein Kalibrierungszertifikat ohne Ablauf- oder Enddatum. Sie sind nicht haltbar, daher ist die Zeit vor Ort kein guter Indikator für Neukalibrierungsintervalle. Viele Organisationen mit Qualitätsprogrammen und Rezertifizierungsprogrammen benötigen jährliche Neukalibrierungen, und dies ist für die meisten Benutzer ein guter Ausgangspunkt. DeFelsko empfiehlt Kunden, Kalibrierungsintervalle basierend auf ihrer eigenen Erfahrung und Arbeitsumgebung festzulegen. Aufgrund unseres Wissens über die Produkte, Daten und Kundenfeedbacks ist ein Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Datum der Inbetriebnahme des Instruments ein guter Ausgangspunkt.

Was kann der PosiTector 6000 messen?

PosiTector 6000-Sonden haben je nach Modell unterschiedliche Kapazitäten.

• "Eisen" -Modellsonden (Bestellcode beginnend mit "F", z. B. FS1) können nichtmagnetische Beschichtungen messen, die auf Eisen (magnetische) Metalle, typischerweise Kohlenstoffstahl, aufgebracht werden.
• Sonden des „Nichteisen“ -Modells (Bestellcode beginnend mit „N“, z. B. NRS3) können nichtleitende Beschichtungen messen, die auf Nichteisenmetallen aufgebracht werden.
• Kombinationssonden (Bestellcode beginnend mit 'FN', z. B. FNTS1) können nichtmagnetische Beschichtungen auf Eisenmetallen UND nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen messen
• Kombinierte Doppelsonden (Code FND) können nichtmagnetische Beschichtungen, die auf Eisenmetalle (magnetische Metalle) aufgebracht wurden, UND nichtleitende Beschichtungen, die auf Nichteisenmetalle aufgebracht wurden, in einer Messung messen, z.

Kann ich die Lack- und Verzinkungsdicke von Stahl in einer Messung überprüfen?

Ja, in der Vielzahl der Sonden für PosiTector 6000 gibt es die FNDS-Sonde.

Es kann im klassischen Modus zum Messen einer Dicke auf Eisen- oder Nichteisenmetall betrieben werden, aber auch im Dual-Modus, der es ermöglicht, in einer Messung beispielsweise die Dicke von Farben und die Verzinkung auf Stahl anzuzeigen. Die Dicke der Verzinkung muss größer als 13 um sein.

Lackmessungen bei Verzinkung können auch mit einer Messsonde auf Nichteisen-Trägern durchgeführt werden (in diesem Fall haben Sie nur die Lackdicke).

Bei Ganzmetallsonden (kombinierte Eisen- und Nichteisen-FN usw.) zeigt das Gerät im automatischen Modus die Dicke der Verzinkung + Farbe an. Es ist dann erforderlich, eine zweite Messung im N-Lock-Modus durchzuführen (Verriegeln des Geräts im Nichteisenmodus), um nur die Lackdicke zu bestimmen.

Der Vorteil der FNDS-Sonde besteht offensichtlich darin, dass gleichzeitig die Lackdicke und die Galvanisierungsdicke in einer einzigen Messung ermittelt werden.

Demonstrationsvideo:

Wird der PosiTector 6000 von der Oberflächenrauheit (Profil) des Metallsubstrats unter der Beschichtung beeinflusst?

Alle Schichtdickenindikatoren werden in gewissem Maße von der Rauheit des Substrats beeinflusst, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Es ist allgemein anerkannt, dass die Beschichtungsdicke von den höchsten „Spitzen“ der rauen Oberfläche aus gemessen werden sollte, um sicherzustellen, dass sie von der Schutzbeschichtung bedeckt sind. Messgeräte für die Schichtdicke messen jedoch stattdessen die Schichtdicke anhand der "mittleren magnetischen Ebene", die sich irgendwo zwischen den höchsten Spitzen und den tiefsten Tälern im Profil befindet.

Die SSPC-PA 2-Methode bietet je nach Gerätetyp und zu prüfendem Teil verschiedene Lösungen. Ähnliche Methoden werden von ASTM D7091 und ISO 19840 vorgeschlagen. Eine Möglichkeit besteht darin, zu überprüfen, ob das Messgerät auf dem unbeschichteten Stahlsubstrat Null anzeigt, und bei Bedarf auf Null einzustellen. Dies ist eine beliebte Lösung, wenn die Metalloberfläche relativ glatt ist. Da es schwierig ist sicherzustellen, dass die Sondenspitze auf den höheren Spitzen des Oberflächenprofils aufliegt, besteht eine andere Möglichkeit darin, eine Kunststoffscheibe mit einer bekannten Dicke zu platzieren, die nahe an der erwarteten Dicke liegt. Beschichtung zwischen Sonde und Substrat auftragen und auf die angegebene Dicke der Unterlegscheibe einstellen - als 1-Punkt-Einstellung bezeichnet. Die Kunststoffscheibe sitzt auf den Spitzen des Oberflächenprofils über einen größeren Bereich als die Spitze der Sonde und stellt sicher, dass die Einstellung „auf den Spitzen“ vorgenommen wird. Dies simuliert am besten eine Beschichtung, die die Spitzen des Oberflächenprofils bedeckt.

Kann der PosiTector 6000 Beschichtungen auf Edelstahl messen?

"Edelstahl" ist ein Begriff, der allgemein zur Klassifizierung einer Vielzahl von korrosions- und hitzebeständigen Legierungen verwendet wird. In spezifischen metallurgischen Begriffen ist ein "rostfreier Stahl" eine Legierung auf Eisenbasis, die mindestens 10,5 enthält% von Chrom in Masse. Einige Edelstahllegierungen haben eine relativ geringe magnetische Reaktion (oft als "teilweise / schwach magnetisch" bezeichnet). Andere haben keine magnetische Reaktion und einige haben eine ferromagnetische Reaktion ähnlich wie Kohlenstoffstahl. Der PosiTector 6000 ist besonders in der Lage, teilmagnetische Edelstahllegierungen zu messen, eine Anwendung, die für viele Wettbewerbsinstrumente schwierig ist. Die PosiTector 6000 FN-Sondenmodelle (kombinierte Eisen- / Nichteisen-Sondenmodelle) können häufig mit einer einfachen Nullpunkteinstellung auf teilmagnetischen Substraten konsistent messen. Für schwierigere Anwendungen ermöglicht der Messmodus „N-Lock“, der den Positector 6000 nur für die Nichteisenfunktion sperrt, die präzise Messung nichtleitender Beschichtungen auf teilweise magnetischen Substraten.

Kann der PosiTector 6000 Beschichtungen auf heißen Oberflächen messen?

Die Sonden PosiTector 6000 FXS und FHXS Xtreme eignen sich ideal zur Messung der Beschichtungsdicke auf heißen und / oder rauen Oberflächen (250 ° C, maximal 500 ° F). Alle PosiTector 6000-Sonden können auf heißen Oberflächen messen. Standard-Sondenmodelle können in Umgebungen mit bis zu 50 ° C betrieben werden. Wenn die Sonde jedoch von der Oberfläche abgehoben wird, sobald eine Messung durchgeführt und abgekühlt wurde, können Messungen bei höheren Temperaturen durchgeführt werden. Stellen Sie einfach sicher, dass die Sonde eine Temperatur unter 50 ° C (120 ° F) hat und kalt genug ist, um mit einer ungeschützten Hand gehandhabt zu werden.

Was ist die Mindestraumgröße, um eine Lesung durchzuführen?

Um sicherzustellen, dass die Abmessungen eines Teils für eine PosiTector 6000-Sonde geeignet sind, überprüfen Sie einfach NULL am unbeschichteten Teil und stellen Sie sie gegebenenfalls ein. Überprüfen Sie die Genauigkeit, indem Sie eine Plastikscheibe messen, die auf dem unbeschichteten Teil angebracht ist. Liegt die Messung innerhalb der kombinierten Toleranzen von Einstellscheibe und Sonde, ist die Sonde zur Messung des beschichteten Teils geeignet.

Kann der PosiTector 6000 unter Wasser eingesetzt werden?

Obwohl der Anzeigeteil des PosiTector und der Sondenanschluss nicht zum Eintauchen in Wasser ausgelegt sind, sind die PosiTector 6000-Sonden mit Standardkabel hermetisch abgedichtet und ideal für den Einsatz unter Wasser. Für Unterwasser- oder Fernmessungen stehen Sonden mit verlängerten Kabeln zur Verfügung (bis zu 75 m).

Ist der PosiTector 6000 im ATEX-Sinne eigensicher?

Nein, der PosiTector 6000 wurde nicht als eigensicheres Gerät entwickelt. Andererseits ist die PosiTest-Reihe mechanisch und ideal zur Messung der Schichtdicke in gefährlichen Umgebungen.

Kann der PosiTector 6000 Nickel auf Stahl messen?

Ja, aber es hängt von der Art der Nickelbeschichtung ab, die auf den Stahl aufgebracht wurde.

• Wenn die Vernickelung durch einen Elektrolyseprozess (unter Verwendung eines elektrischen Stroms im Nickelbad) abgeschieden wird, ist die resultierende Beschichtung - üblicherweise als "E-Nickel" bezeichnet - in gewissem Maße noch leitfähig und magnetisch und kann es nicht sein Mit unseren Messgeräten genau gemessen, wenn sie auf Eisen- oder Nichteisenmetalle aufgetragen werden.
• Chemische Nickelbeschichtungen werden durch ein autokatalytisches Verfahren abgeschieden, bei dem kein elektrischer Strom hinzugefügt wird. Wenn das Nickelbad in diesem Verfahren eine Mindestkonzentration von ~ 8 enthält% Phosphor, die resultierende Vernickelung ist effektiv nicht magnetisch und seine Dicke kann auf Eisenstahl mit einem magnetischen Prinzip wie einem PosiTector 6000 F-Modell genau gemessen werden.