¿El PosiTector 6000 está calibrado de fábrica?

Los instrumentos PosiTector 6000 llegan completamente calibrados e incluyen un certificado de calibración detallado trazable a NIST o PTB. El certificado de calibración documenta las lecturas reales tomadas por su instrumento en nuestro laboratorio de calibración, en estándares trazables a un instituto nacional de metrología. Tenga cuidado con los "certificados" o "certificados de conformidad" ofrecidos por los competidores. Por lo general, no incluyen las lecturas reales del instrumento y, a menudo, son insuficientes para cumplir con los requisitos de calidad comunes.

¿Es necesario "calibrar" o "ajustar" el PosiTector 6000 antes de su uso? ¿Tengo que hacer un ajuste de dos puntos antes de medir?

La innovadora tecnología de sonda y la calibración de fábrica del PosiTector 6000 significa que llega listo para medir; por lo general, no es necesario realizar un ajuste de calibración de dos puntos. Las puntas de sonda de rubí o alúmina de los modelos de sonda estándar eliminan el desgaste, lo que significa que la calibración de fábrica se mantiene durante la vida útil de la sonda. Ya sea nuevo o después de años de uso, PosiTector 6000 continuará brindando resultados precisos. Para una precisión de medición óptima, siga nuestra “regla de oro”: simplemente verifique el CERO (o el espesor conocido de una cuña) en la parte no recubierta, ajuste si es necesario y luego mida la parte recubierta. Esto asegura que la sonda se ajuste adecuadamente a las características del sustrato, incluida su densidad, composición, curvatura, temperatura y rugosidad.

¿Sus instrumentos requieren una formación formal para ser utilizados?

No. Nuestros instrumentos están diseñados para ser fáciles de usar, cuentan con menús desplegables en francés fáciles de usar, manuales de instrucciones rápidos y completos y videos útiles.

¿Con qué frecuencia es necesario volver a calibrar el PosiTector 6000?

Las sondas PosiTector 6000 incluyen un certificado de calibración sin caducidad ni fecha de finalización. No tienen una vida útil, por lo que el tiempo en el campo no es un buen indicador de los intervalos de recalibración. Muchas organizaciones con programas de calidad y programas de recertificación requieren recalibraciones anuales, y este es un buen lugar para comenzar para la mayoría de los usuarios. DeFelsko recomienda que los clientes establezcan intervalos de calibración basados en su propia experiencia y entorno de trabajo. Según nuestro conocimiento de los productos, los datos y los comentarios de los clientes, un intervalo de calibración de un año a partir de la fecha de puesta en servicio del instrumento es un buen punto de partida.

¿Qué puede medir el PosiTector 6000?

Las sondas PosiTector 6000 tienen diferentes capacidades según el modelo.

• Las sondas modelo "ferrosos" (código de pedido que comienza con "F", por ejemplo, FS1) pueden medir recubrimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), generalmente acero al carbono.
• Las sondas del modelo "no ferroso" (código de pedido que comienza con "N", por ejemplo, NRS3) pueden medir revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.
• Las sondas combinadas (código de pedido que comienza con 'FN', por ejemplo, FNTS1) pueden medir recubrimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos) Y recubrimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos
• Las sondas dobles combinadas (código FND) pueden medir recubrimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos) Y recubrimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos en una sola medición, por ejemplo, pintura sobre galvanización depositada sobre acero.

¿Puedo comprobar el espesor de pintura y galvanización en acero en una sola medida?

Sí, en la amplia gama de sondas para PosiTector 6000 está la sonda FNDS.

Puede operar en modo clásico para medir un espesor en metales ferrosos o no ferrosos, pero también en modo Dual que le permite en una sola medición mostrar los espesores de pinturas y galvanización sobre acero, por ejemplo. El espesor de la galvanización debe ser superior a 13 µm.

Las mediciones de pintura sobre galvanización también se pueden realizar utilizando una sonda de medición sobre soportes no ferrosos (en este caso solo tendrá el espesor de la pintura)

Con sondas totalmente metálicas (FN combinados ferrosos y no ferrosos, etc.), en modo automático el dispositivo indicará el espesor de la galvanización + pintura. Entonces será necesario tomar una segunda medición en modo N-Lock (bloqueando el dispositivo en modo no ferroso) para determinar solo el espesor de la pintura.

La ventaja de la sonda FNDS es obviamente obtener simultáneamente el espesor de pintura y el espesor de galvanización en una sola medición.

Video de demostración:

¿El PosiTector 6000 se ve afectado por la rugosidad de la superficie (perfil) del sustrato metálico debajo del revestimiento?

Todos los indicadores de espesor de revestimiento están influenciados en cierta medida por la rugosidad del sustrato, como se muestra en la imagen a continuación. En general, se acepta que el espesor del revestimiento debe medirse desde los "picos" más altos de la superficie rugosa, asegurando así que estén cubiertos por el revestimiento protector. Sin embargo, los medidores de espesor de revestimiento medirán en cambio el espesor de revestimiento desde el "plano magnético medio", que se encuentra en algún lugar entre los picos más altos y los valles más profundos del perfil.

El método SSPC-PA 2 ofrece varias soluciones según el tipo de instrumento y la pieza a inspeccionar. ASTM D7091 e ISO 19840 sugieren métodos similares. Una opción es verificar que el medidor indique cero en el sustrato de acero sin recubrimiento y ajustarlo a cero si es necesario. Esta es una solución popular cuando la superficie del metal es relativamente lisa. Dado que es difícil asegurarse de que la punta de la sonda descanse sobre los picos más altos del perfil de la superficie, otra opción es colocar una cuña de plástico de un espesor conocido cercano al espesor esperado. recubrimiento aplicado entre la sonda y el sustrato y ajustar al espesor de laminilla indicado, lo que se conoce como ajuste de 1 punto. La calza de plástico se asienta en los picos del perfil de la superficie sobre un área más grande que la punta de la sonda, lo que garantiza que el ajuste se realice "en los picos". Esto simula mejor un recubrimiento que cubre los picos del perfil de la superficie.

¿Puede el PosiTector 6000 medir revestimientos en acero inoxidable?

"Acero inoxidable" es un término que se utiliza para clasificar una amplia variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y al calor. En términos metalúrgicos específicos, un "acero inoxidable" es cualquier aleación a base de hierro que contenga al menos 10,5% de cromo en masa. Algunas aleaciones de acero inoxidable tienen una respuesta magnética relativamente baja (a menudo denominada "parcialmente / débilmente magnética"). Otros no tienen respuesta magnética y algunos tienen una respuesta ferromagnética similar al acero al carbono. El PosiTector 6000 es particularmente capaz de medir aleaciones de acero inoxidable parcialmente magnéticas, una aplicación que es difícil para muchos instrumentos de la competencia. Los modelos de sonda PosiTector 6000 FN (combinación ferrosa / no ferrosa) a menudo pueden medir consistentemente en sustratos parcialmente magnéticos con un simple ajuste a cero. Para aplicaciones más difíciles, el modo de medición “N-Lock” que bloquea el Positector 6000 solo en función no ferrosa, permite una medición precisa de recubrimientos no conductores aplicados a sustratos parcialmente magnéticos.

¿Puede el PosiTector 6000 medir recubrimientos en superficies calientes?

Las sondas PosiTector 6000 FXS y FHXS Xtreme son ideales para medir el espesor del revestimiento en superficies calientes y / o rugosas (250 ° C, 500 ° F máximo). Todas las sondas PosiTector 6000 son capaces de medir en superficies calientes. Los modelos de sonda estándar pueden funcionar en entornos de hasta 50 ° C (120 ° F). Sin embargo, si la sonda se levanta de la superficie tan pronto como se toma una lectura y se deja enfriar, se pueden tomar lecturas a temperaturas más altas. Solo asegúrese de que la sonda se mantenga a una temperatura inferior a 50 ° C (120 ° F) y lo suficientemente fría como para manipularla con una mano desprotegida.

¿Cuál es el tamaño mínimo de habitación requerido para realizar una lectura?

Para asegurarse de que las dimensiones de una pieza son adecuadas para una sonda PosiTector 6000, simplemente marque CERO en la pieza sin recubrimiento y ajuste si es necesario. Verifique la precisión midiendo una cuña de plástico colocada en la parte sin recubrimiento. Si la medición está dentro de las tolerancias combinadas de la cuña y la sonda, la sonda es adecuada para medir la parte recubierta.

¿Se puede utilizar el PosiTector 6000 bajo el agua?

Aunque la parte de visualización del PosiTector y el conector de la sonda no están diseñados para sumergirse en agua, las sondas PosiTector 6000 de cable estándar están herméticamente selladas y son ideales para su uso bajo el agua. Hay disponibles sondas con cables extendidos (hasta 75 m / 250 pies) para mediciones submarinas o remotas.

¿Es el PosiTector 6000 intrínsecamente seguro en el sentido ATEX?

No, el PosiTector 6000 no fue diseñado como un dispositivo intrínsecamente seguro, por otro lado, la gama PosiTest es mecánica e ideal para medir el espesor del revestimiento en entornos peligrosos.

¿Puede el PosiTector 6000 medir níquel sobre acero?

Sí, pero depende del tipo particular de recubrimiento de níquel que se haya aplicado al acero.

• Cuando el niquelado se deposita mediante un proceso de electrólisis (usando una corriente eléctrica en el baño de níquel), el recubrimiento resultante, comúnmente conocido como "e-níquel", sigue siendo conductor y magnético hasta cierto punto y no puede ser medido con precisión por nuestros medidores cuando se aplica a metales ferrosos o no ferrosos.
• Los revestimientos de níquel no electrolítico se depositan mediante un proceso autocatalítico que no implica la adición de corriente eléctrica. Si el baño de níquel en este proceso contiene una concentración mínima de ~ 8% fósforo, el niquelado resultante es efectivamente no magnético y su espesor se puede medir con precisión en acero ferroso con un principio magnético como el modelo PosiTector 6000 F.