Le PosiTector 6000 est-il calibré en usine?

Les instruments PosiTector 6000 arrivent entièrement étalonnés et incluent un certificat d'étalonnage détaillé traçable au NIST ou au PTB. Le certificat d'étalonnage documente les lectures réelles prises par votre instrument dans notre laboratoire d'étalonnage, sur des étalons traçables à un institut national de métrologie. Méfiez-vous des «certificats» ou des «certificats de conformité» offerts par les concurrents. Celles-ci n'incluent généralement pas les lectures réelles de l'instrument et sont souvent insuffisantes pour répondre aux exigences de qualité courantes.

Le PosiTector 6000 doit-il être «calibré» ou «ajusté avant» avant utilisation? Dois-je effectuer un réglage en deux points avant de mesurer?

La technologie innovante des sondes et l'étalonnage en usine du PosiTector 6000 signifie qu'il arrive prêt à mesurer - il n'est généralement pas nécessaire d'effectuer un ajustement d'étalonnage en deux points. Les pointes de sonde en rubis ou en alumine des modèles des sondes standards éliminent l'usure, ce qui signifie que l'étalonnage en usine est maintenu pendant toute la durée de vie de la sonde. Qu’il soit neuf ou après des années d'utilisation, PosiTector 6000 continuera à fournir des résultats précis. Pour une précision de mesure optimale, observez notre «règle d'or» - vérifiez simplement le ZÉRO (ou l'épaisseur connue d'une cale) sur la pièce non revêtue, ajustez si nécessaire, puis mesurez la pièce revêtue. Cela garantit que la sonde est correctement ajustée pour les caractéristiques du substrat, y compris sa densité, sa composition, sa courbure, sa température et sa rugosité.

Vos instruments nécessitent-ils une formation officielle pour être utilisés?

Non. Nos instruments sont conçus pour une utilisation simple, comportent des menus déroulants en français faciles à utiliser, des manuels d'instructions complets et rapides et des vidéos utiles.

À quelle fréquence le PosiTector 6000 doit- il être recalibré?

Les sondes PosiTector 6000 incluent un certificat d'étalonnage sans date d'expiration ou de fin. Ils n'ont pas de durée de conservation, donc la durée sur le terrain n'est pas un bon indicateur pour les intervalles de recalibrage. De nombreuses organisations avec des programmes de qualité et des programmes de recertification nécessitent des recalibrages annuels, et c'est un bon point de départ pour la plupart des utilisateurs. DeFelsko recommande aux clients d'établir des intervalles d'étalonnage en fonction de leur propre expérience et environnement de travail. Sur la base de notre connaissance des produits, des données et des commentaires des clients, un intervalle d'étalonnage d'un an à compter de la date de mise en service de l'instrument est un bon point de départ.

Que peut mesurer le PosiTector 6000?

Les sondes PosiTector 6000 ont des capacités différentes selon le modèle.

• Les sondes du modèle «ferreux» (code de commande commençant par «F» ex. FS1) peuvent mesurer les revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux (magnétiques), généralement l'acier au carbone.
• Les sondes du modèle «non ferreux» (code de commande commençant par «N» ex. NRS3) peuvent mesurer les revêtements non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux.
• Les sondes combinées (code de commande commençant par 'FN' ex. FNTS1) peuvent mesurer les revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux (magnétiques) ET les revêtements non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux
• Les sondes Dual combinées (code FND) peuvent mesurer les revêtements non magnétiques appliqués aux métaux ferreux (magnétiques) ET les revêtements non conducteurs appliqués aux métaux non ferreux en une mesure, par exemple une peinture sur une galvanisation elle-même déposée sur un acier.

Puis-je contrôler en une mesure, l’épaisseur de peinture et de galvanisation sur acier ?

Oui, dans la vaste gamme des sondes pour PosiTector 6000, il existe la sonde FNDS.

Elle peut fonctionner en mode classique pour la mesure d’une épaisseur sur métal ferreux ou non-ferreux, mais également en mode Dual qui lui permet en une mesure d’afficher les épaisseurs de peintures et de galvanisation sur acier par exemple. L’épaisseur de la galvanisation doit être supérieur à 13µm.

Des mesures de peinture sur galvanisation peuvent également être réalisée réalisées à l'aide de sonde de mesure sur supports non ferreux (dans ce cas vous n'aurez que l'épaisseur de peinture)

Avec des sondes tous métaux (combiné ferreux et non ferreux FN...), en mode automatique l'appareil indiquera l'épaisseur de galvanisation + peinture. Il sera ensuite nécessaire de faire une seconde mesure en mode N-Lock (bloquage de l'appareil en mode non ferreux) afin de déterminer l'épaisseur de peinture uniquement.

L'intérêt de la sonde FNDS est bien évidemment d'obtenir simultanément l'épaisseur de peinture  et l'épaisseur de galvanisation en une seul prise de mesure.

Vidéo de démonstration :

Le PosiTector 6000 est-il affecté par la rugosité de surface (profil) du substrat métallique sous le revêtement?

Tous les indicateurs d'épaisseur de revêtement sont influencés dans une certaine mesure par la rugosité du substrat, comme indiqué dans l'image ci-dessous. Il est généralement admis que l'épaisseur du revêtement doit être mesurée à partir des «pics» les plus élevés de la surface rugueuse, garantissant ainsi qu'ils sont couverts par le revêtement protecteur. Cependant, les jauges d'épaisseur de revêtement mesureront plutôt l'épaisseur de revêtement à partir du «plan magnétique moyen », qui est situé quelque part entre les pics les plus élevés et les vallées les plus profondes du profil.

La méthode SSPC-PA 2 propose plusieurs solutions en fonction du type d'instrument et de la pièce à contrôler. Des méthodes similaires sont suggérées par ASTM D7091 et ISO 19840. Une option consiste à vérifier que l’appareil de mesure indique zéro sur le substrat en acier non revêtu et à régler à zéro si nécessaire. Il s'agit d'une solution populaire lorsque la surface métallique est relativement lisse. Puisqu'il est difficile de s'assurer que la pointe de la sonde repose sur les pics les plus élevés du profil de surface, une autre option consiste à placer une cale en plastique d'une épaisseur connue qui est proche de l'épaisseur attendue du revêtement appliqué entre la sonde et le substrat et ajustez à l'épaisseur indiquée de la cale - dénommée un réglage à 1 point. La cale en plastique se trouve sur les pics du profil de surface sur une plus grande surface que la pointe de la sonde, garantissant que l'ajustement est effectué «sur les pics». Cela simule le mieux un revêtement couvrant les pics du profil de surface.

Le PosiTector 6000 peut-il mesurer les revêtements sur l'acier inoxydable?

"Acier inoxydable" est un terme utilisé pour classer généralement une grande variété d'alliages résistant à la corrosion et à la chaleur . En termes spécifiques de métallurgie, un «acier inoxydable» est tout alliage à base de fer contenant au moins 10,5% de chrome en masse. Certains alliages d'acier inoxydable ont une réponse magnétique relativement faible (souvent appelée «partiellement / faiblement magnétique»). D'autres n'ont aucune réponse magnétique, et certains possèdent une réponse ferromagnétique similaire à l'acier au carbone. Le PosiTector 6000 est particulièrement capable de mesurer les alliages d'acier inoxydable partiellement magnétiques, une application qui est difficile pour de nombreux instruments concurrents. Les modèles de sondes PosiTector 6000 FN (combinaison ferreux / non ferreux) peuvent souvent mesurer de manière cohérente sur des substrats partiellement magnétiques avec un simple réglage du zéro. Pour les applications plus difficiles, le mode de mesure «N-Lock» qui verrouille le Positector 6000 en fonction non-ferreux uniquement, permet une mesure précise des revêtements non conducteurs appliqués sur des substrats partiellement magnétiques.

Le PosiTector 6000 peut-il mesurer les revêtements sur des surfaces chaudes?

Les sondes PosiTector 6000 FXS et FHXS Xtreme sont idéales pour mesurer l'épaisseur de revêtement sur des surfaces chaudes et / ou rugueuses (250 ° C, 500 ° F maximum). Toutes les sondes PosiTector 6000 sont capables de mesurer sur des surfaces chaudes. Les modèles de sondes standard peuvent fonctionner dans des environnements jusqu'à 50˚C (120˚F). Cependant, si la sonde est soulevée hors de la surface dès qu'une lecture est prise et laissée refroidir, les mesures peuvent être prises à des températures plus élevées. Assurez-vous simplement que la sonde reste à une température inférieure à 50 ° C (120 ° F) et suffisamment froide pour être manipulée avec une main non protégée.

Quelle est la taille minimale de pièce requise pour prendre une lecture?

Pour vous assurer que les dimensions d'une pièce conviennent à une sonde PosiTector 6000, vérifiez simplement ZÉRO sur la pièce non revêtue et ajustez si nécessaire. Vérifiez la précision en mesurant une cale en plastique placée sur la partie non revêtue. Si la mesure se situe dans les tolérances combinées de la cale et de la sonde, la sonde convient pour mesurer la pièce revêtue.

Le PosiTector 6000 peut-il être utilisé sous l'eau?

Bien que la partie afficheur du PosiTector et le connecteur de la sonde ne soient pas conçus pour une immersion dans l'eau, les sondes PosiTector 6000 à câble standard sont hermétiquement scellées et idéales pour une utilisation sous l'eau. Des sondes avec câbles étendues sont disponibles (jusqu'à 75 m / 250 ft) pour la mesure sous-marine ou à distance .

Le PosiTector 6000 est-il intrinsèquement sûr au sens ATEX?

Non, le PosiTector 6000 n'a pas été conçu comme un appareil à sécurité intrinsèque, par contre la gamme PosiTest mécanique et idéale pour mesurer l'épaisseur de revêtement dans des environnements dangereux.

Le PosiTector 6000 peut-il mesurer le nickel sur l'acier?

Oui, mais cela dépend du type particulier de revêtement de nickel qui a été appliqué à l'acier.

• Lorsque le nickelage est déposé par un processus d'électrolyse (en utilisant un courant électrique dans le bain de nickel), le revêtement résultant - communément appelé «e-nickel» - est toujours conducteur et magnétique dans une certaine mesure et ne peut pas être mesuré avec précision par nos jauges lorsque appliqué aux métaux ferreux ou non ferreux.
• Les revêtements de nickel autocatalytique sont déposés par un procédé autocatalytique qui n'implique pas l'ajout d'un courant électrique. Si le bain de nickel dans ce processus contient une concentration minimale de ~ 8% de phosphore, le nickelage résultant est effectivement non magnétique et son épaisseur peut être mesurée avec précision sur de l'acier ferreux avec un principe magnétique tel qu'un modèle PosiTector 6000 F .