Estudio de caso: medición de la textura del polvo para maquillaje

PRINCIPIO DE LA PRUEBA

Evalúe la dureza de un polvo facial con una sonda cilíndrica de 2 mm.

CONTEXTO

La forma más popular de polvos faciales en la actualidad es en forma de tabletas compactas. La textura, el tono y la fragancia son las tres características clave de un polvo facial que son importantes para un fabricante y las características más obvias para un cliente.

El ingrediente básico del polvo comprimido volumétrico es el talco, un silicato de magnesio hidratado natural que constituye hasta el 70%. % o más del polvo. El talco le da al polvo un tacto "resbaladizo" y sedoso, haciéndolo suave y fácil de aplicar. El uso adicional de aglutinantes y otros ingredientes crudos imparte color, fragancia y estabilidad al polvo comprimido evitando que se desmorone, agriete y forme polvo durante el transporte y uso.

La textura del polvo facial debe ser constante desde la compra hasta la compra. Por lo tanto, la elección de los ingredientes y sus respectivas cantidades es importante y afectará la dureza del polvo y la facilidad con la que el polvo se empaqueta (apelmazamiento).

La prueba de penetración evalúa estas propiedades midiendo la dureza o "resistencia de la torta" del polvo comprimido usando una sonda cilíndrica unida al analizador de textura CT3.

MÉTODO

Equipo: CT3 con celda de carga de 4,5 kg

Sonda cilíndrica 2 mm (TA 39)

Mesa base redonda (TA-RT-KIT)

Software Texture Pro CT

Configuraciones:

Tipo de prueba: Compresión

Velocidad previa a la prueba: 0,5 mm / s

Prueba de velocidad: 1,0 mm / s

Velocidad posterior a la prueba: 4,5 mm / s

Tipo de objetivo: Distancia

Valor objetivo: 2 mm

Fuerza de disparo: 5 gramos

Nota: Se recomienda que la velocidad previa a la prueba sea la misma o más lenta que la velocidad de prueba para una detección precisa del disparador; por ejemplo, una velocidad de prueba de 1 mm / s requerirá una velocidad previa a la prueba ≤ 1 mm / s.

La distancia de penetración se puede cambiar; sin embargo, la distancia objetivo elegida debe ser tal que la sonda no toque la base del contenedor. De lo contrario, el instrumento se sobrecargará y los resultados pueden variar.

PROCEDIMIENTO

1. Fije la mesa de base redonda a la base del instrumento y apriete ligeramente con los tornillos de mariposa para permitir cierto grado de movilidad durante la fase de alineación.

2.Conecte la sonda del cilindro a la celda de carga

3. Baje la sonda cilíndrica unos milímetros por encima de la superficie de la muestra y alinee la muestra en el centro debajo de la sonda cilíndrica.

4. Ahora se pueden apretar los tornillos moleteados de la mesa base.

5. Inicie la prueba de penetración.

6. Asegúrese de que la sonda cilíndrica se limpie posteriormente con un paño seco para eliminar cualquier polvo adherido antes de la siguiente prueba de muestra.

RESULTADOS

Un gráfico típico del software Texture Pro CT que mide la dureza de un polvo facial.

Figura 1: El gráfico muestra la dureza de un polvo facial utilizando una sonda cilíndrica de 2 mm probada a 21 ° C.

Figura 2: El gráfico muestra la carga frente a la distancia para la dureza de un polvo facial. La sonda comienza un milímetro por encima de ella, entra en la muestra a una distancia de 2 mm, después de lo cual se retira de la muestra a una velocidad posterior a la prueba de 4,5 mm / sy vuelve a la posición inicial sobre la superficie de la muestra.

OBSERVACIONES

En la Figura 1, hay un aumento en la fuerza a medida que la sonda ingresa a la muestra hasta el punto en que la superficie de la muestra comienza a desmoronarse. Este es el primer valor máximo que se muestra en el gráfico. Una vez que se penetra en la superficie, la fuerza medida aumenta constantemente hasta que se mide un segundo valor máximo. Cuanto mayor sea la fuerza de penetración, más compacto será el polvo.

La prueba se puede utilizar para comparar diferentes formulaciones en polvo o diferentes lotes de la misma marca. En el caso de pruebas en diferentes lotes del mismo producto, las diferencias en las fuerzas de penetración pueden reflejar las diferencias en los tiempos de compresión durante la fabricación.

Los valores promedio típicos de dureza y trabajo de dureza realizado, medidos en cuatro ubicaciones diferentes en la muestra, se muestran a continuación: