Veelgestelde vragen durometer

Wat is een hardheid?

De hardheidsmeter is een meetinstrument voor de technische hardheidstest van rubber en kunststof artikelen en van niet-metalen materialen.

Wat is ontbering?

Onder hardheid wordt verstaan de weerstand tegen het binnendringen van een indringer met een bepaalde geometrische vorm en een bepaalde kracht in het monster.

Het penetratiepad wordt gemeten en weergegeven in analoge of digitale vorm.

Wat is Shore?

De Shore-hardheid is een materiaalparameter voor elastomeren. The Shore Instrument Co. hield zich bezig met het testen van de hardheid van elastomeren. Shore Instrument Co was een pionier in de Shore-hardheidsschalen.

Welke onderdelen kunnen met Shore worden gemeten?

Van zachte siliconen tot elastomeren en kunststoffen. Ook de materiaaldikte en breedte zijn doorslaggevend.

Voor welke toepassingsgebieden worden de varianten gebruikt?

• Hardheid A: Zacht rubber, elastomeren, natuurlijk rubber ...
• Hardheid D: Hardrubber, stijve thermoplasten ...
• Hardheid AO: Schuimrubber, stuurwielen, interieurpanelen, motorvoertuigen ...
• Hardheid B: Harde elastomeren waarvan de hardheid tussen Shore A en Shore D ligt.
• Hardheid C: Middelharde elastomeren ...
• Durometer DO Dichte korrelige materialen, textielstoffen ...
• Hardheid O: Zachte elastomeren, textielstoffen ...
• Hardheid OO: Schuim, schuim en celrubber ...

Hoe groot is het penetratiepad?

Afhankelijk van de variant en in onbelaste toestand (weergave 0 Shore) steekt de indringer 2,5 mm * over de drukplaat uit. Als de hardheidsmeter op een geslepen stalen plaat wordt gedrukt, toont het display 100 Shore (geen penetratie in het elastomeer).

* Behalve Asker C = 2,54 mm

Wat is de geometrie van de indringer?

• Hardheid A en C: ø0,79 mm / 35 ° / ø1,25
• Hardheid D en B: R0,1 / 30 ° / ø1,25
• Hardheid AO: ø5 mm
• Asker C hardheid: ø5,08 mm
• Hardheid DO, O en OO: ø2,38 mm

Wat is de max. Veerkracht (bij 100 Shore)?

• Hardheid OO: 1,11 N
• Durometers A, AO, B en O: 8.05 N
• Asker C hardheid: 8,39 N
• Durometer D, C en DO: 44,5 N

Elke Shore hardheidsmeter heeft een veer. Deze veer zorgt voor de benodigde kracht

(De wet van Hooke - naar Sir Robert Hooke). Dat wil zeggen dat elk penetratiepad een toegewezen kracht heeft.

In welk meetbereik moeten de durometers worden gebruikt?

Het meetbereik is van 0 tot 100 Shore. De waarden van 0 tot 10 en van 90 tot 100 mogen niet worden gebruikt. Als waarden in deze bereiken voorkomen, wordt een andere Shore-hardheidsschaal gebruikt.

Welke materiaaldikte is vereist?

≥6 mm of lagen 2 mm + 2 mm + 2 mm = 6 mm

Als het testobject bijvoorbeeld 1,5 mm is, kan de Shore-methode niet worden gebruikt.

De indringer staat in onbelaste toestand 2,5 mm van de drukplaat af, in dit geval zou het oppervlak de meting beïnvloeden.

Waar moet ik op letten bij de meettijd?

De meettijd begint nadat de drukplaat is geplaatst. Afhankelijk van de norm zijn er verschillende meettijden. Dit betekent dat de gemeten waarden van verschillende standaarden slechts in beperkte mate vergelijkbaar zijn.

Voorbeeld:

ASTM D 2240 standaard (Durometer A) meettijd: 1 seconde

ISO 7619-1, Shore A meettijd: 3 seconden

De hardheidswaarden van ASTM D 2240 zijn hoger in vergelijking met de hardheidswaarden van ISO 7619-1. Met ISO 7619-1 heeft de indringer meer tijd om het materiaal te penetreren. Als de gemeten waarden vergelijkbaar moeten zijn, moet altijd dezelfde tijd worden gebruikt.

Wat is een fractie van een seconde?

De gewone wijzer toont altijd de huidige hardheidswaarde. Als de kartelschroef in het midden van het display tegen de klok in wordt gedraaid, wordt de sleepwijzer ingesteld op de waarde 0. Tijdens een hardheidsmeting neemt de gewone wijzer de sleepwijzer mee tot aan de maximale hardheidswaarde. De sleepwijzer blijft dan in deze positie staan (bijv. 62 Shore A). De gewone wijzer kan een lagere waarde aangeven (bijv.59 Shore A) omdat het materiaal vloeit (afhankelijk van het materiaal en de meettijd).

Waarom moet een testbank worden gebruikt voor de Shore-hardheidstest?

Met de hand testen:

De aandrukkracht van de hardheidsmeter op het monster wordt met de hand geproduceerd (massahardheidstester + handkracht).

Subjectieve meetfouten, veroorzaakt door onjuiste druk of niet-verticale metingen, zijn mogelijk. Dit betekent dat de meetwaarden meer variëren - grotere afwijkingen (bereik is groter).

Testbank:

Bij gebruik van een testbank wordt de hardheidsmeter zonder hobbels met een constante testkracht neergelaten - met behulp van een tuimelaar. De hardheidsmeter + houder + as + gewicht vertegenwoordigt de massa. Voor Shore D is een extra gewicht van 4000 g vereist.

Hoe vaak moet een kalibratie worden uitgevoerd?

De kalibratie van Shore wordt beschreven in de ISO 18898-norm (ook ASTM D 2240 voor hardheidsmeters die niet worden beschreven in ISO 18898). Ook worden de minimale eisen aan de meetapparatuur beschreven (in ISO 18898). Tijdens de kalibratie worden de geometrie van de indring en drukplaat, de meetkracht (veer) en het meetpad gecontroleerd.

We raden een jaarlijkse kalibratie aan.

Hoe bewaar ik de hardheid?

De hardheidsmeter moet op een schone, droge plaats worden bewaard, niet in direct zonlicht. Idealiter in de meegeleverde koffer.

Hoe kan ik fouten bij het meten voorkomen?

• Vóór de meting moet worden gecontroleerd of de hardheid geschikt is voor het materiaal van het te testen werkstuk. De aflezing moet tussen 10 en 90 zijn.
• De omgevingstemperatuur, de temperatuur van het werkstuk en de temperatuur van de hardheid zijn idealiter 23 ° C.
• De opgegeven materiaaldikte mag niet worden onderschreden.
• Het oppervlak van het testonderdeel moet schoon en vlak zijn en twee parallelle oppervlakken hebben.
• De meetrichting is verticaal van boven naar beneden. Er moet te allen tijde voor worden gezorgd dat het contactoppervlak van de hardheidsmeter parallel is aan het oppervlak van het testobject.

• De landingssnelheid en meetsnelheid moeten ongeveer 2,5 mm / s bedragen (max. 3,2 mm / s volgens de norm).
• De meettijd moet in acht worden genomen.
• Als meerdere metingen aan een testobject worden uitgevoerd, mag elke meetpositie slechts één keer worden gebruikt, dwz na elke meting wordt het werkstuk of de hardheid verplaatst.
• Als de hardheid niet juist is gebruikt, moet deze worden gecontroleerd of opnieuw worden gekalibreerd.