FAQ durometro

Cos'è un durometro?

Il durometro è un misuratore per la prova tecnica della durezza di articoli in gomma e plastica, nonché di materiali non metallici.

Cos'è il disagio?

Per durezza si intende la resistenza alla penetrazione di un penetratore con una certa forma geometrica e una forza definita nel campione.

Il percorso di penetrazione viene misurato e visualizzato in forma analogica o digitale.

Cos'è Shore?

La durezza Shore è un parametro materiale per gli elastomeri. La Shore Instrument Co. si è occupata delle prove di durezza degli elastomeri. Shore Instrument Co ha aperto la strada alle scale di durezza Shore.

Quali parti possono essere misurate con Shore?

Dai siliconi morbidi agli elastomeri e alle plastiche. Anche lo spessore e la larghezza del materiale sono determinanti.

Per quali aree di applicazione vengono utilizzate le varianti?

• Durometro A: Gomma morbida, elastomeri, gomma naturale ...
• Durometro D: Gomma dura, termoplastiche rigide ...
• Durometro AO: Schiume, volanti, pannelli interni, autoveicoli ...
• Durometro B: Elastomeri duri dove la durezza è compresa tra Shore A e Shore D.
• Durometro C: Elastomeri medio-duri ...
• Durometro DO Materiali a grana densa, tessuti tessili ...
• Durometro O: Elastomeri morbidi, tessuti tessili ...
• Durometro OO: Schiuma, schiuma e gomma cellulare ...

Quanto è grande il percorso di penetrazione?

A seconda della variante e nello stato scarico (visualizzazione 0 Shore), il penetratore sporge di 2,5 mm * sopra la piastra di pressione. Se il durometro viene premuto su una piastra di acciaio rettificata, il display mostra 100 Shore (nessuna penetrazione nell'elastomero).

* Tranne Asker C = 2,54 mm

Qual è la geometria del penetratore?

• Durometro A e C: ø0,79 mm / 35 ° / ø1,25
• Durometro D e B: R0.1 / 30 ° / ø1.25
• Durometro AO: ø5 mm
• Durometro Asker C: ø5,08 mm
• Durometro DO, O e OO: ø2,38 mm

Qual è il max. Forza della molla (a 100 Shore)?

• Durometro OO: 1.11 N
• Durometri A, AO, B e O: 8.05 N
• Durometro Asker C: 8.39 N
• Durometro D, C e DO: 44,5 N

Ogni durometro Shore ha una molla. Questa molla produce la forza richiesta

(Legge di Hooke - dopo Sir Robert Hooke). Ad esempio, ogni percorso di penetrazione ha una forza assegnata.

In quale intervallo di misurazione devono essere utilizzati i durometri?

Il campo di misura va da 0 a 100 Shore. I valori da 0 a 10 e da 90 a 100 non devono essere utilizzati. Se si verificano valori in questi intervalli, viene utilizzata una scala di durezza Shore diversa.

Quale spessore del materiale è richiesto?

≥6 mm o strati 2 mm + 2 mm + 2 mm = 6 mm

Se l'oggetto di prova è di 1,5 mm, ad esempio, il metodo Shore non può essere utilizzato.

Il penetratore si trova a 2,5 mm di distanza dalla piastra di pressione nello stato scarico, in questo caso la superficie influenzerebbe la misurazione.

Cosa devo considerare con il tempo di misurazione?

Il tempo di misurazione inizia dopo che la piastra di pressione è stata posizionata. Esistono diversi tempi di misurazione a seconda dello standard. Ciò significa che i valori misurati di diversi standard possono essere confrontati solo in misura limitata.

Esempio:

Tempo di misurazione standard ASTM D 2240 (durometro A): 1 secondo

ISO 7619-1, tempo di misurazione Shore A: 3 secondi

I valori di durezza ASTM D 2240 sono più alti rispetto ai valori di durezza ISO 7619-1. Con ISO 7619-1, il penetratore ha più tempo per penetrare nel materiale. Se i valori misurati devono essere confrontabili, è necessario utilizzare sempre lo stesso tempo.

Cos'è una frazione di secondo?

Il puntatore regolare mostra sempre il valore di durezza corrente. Se la vite zigrinata al centro del display viene ruotata in senso antiorario, il puntatore di trascinamento viene impostato sul valore 0. Durante una misurazione della durezza, il puntatore normale porta con sé il puntatore di trascinamento fino al valore di durezza massimo. Il puntatore di trascinamento rimane quindi in questa posizione (ad es. 62 Shore A). Il puntatore normale può mostrare un valore più basso (ad esempio 59 Shore A) perché il materiale scorre (a seconda del materiale e del tempo di misurazione).

Perché utilizzare un banco di prova per la prova di durezza Shore?

Test a mano:

La forza di pressione del durometro sul campione viene prodotta manualmente (tester di durezza di massa + forza della mano).

Sono possibili errori di misurazione soggettivi, causati da pressione di contatto errata o misurazioni non verticali. Vale a dire che i valori misurati variano di più - deviazioni maggiori (l'intervallo è maggiore).

Banco di prova:

Quando si utilizza un banco di prova, il durometro viene abbassato senza urti con una forza di prova costante - con l'aiuto di un bilanciere. Il durometro + supporto + albero + peso rappresenta la massa. Per Shore D è richiesto un peso aggiuntivo di 4000 g.

Con che frequenza deve essere eseguita una calibrazione?

La calibrazione di Shore è descritta nella norma ISO 18898 (anche ASTM D 2240 per durometri non descritti nella ISO 18898). Vengono descritti anche i requisiti minimi dell'attrezzatura di misurazione (nella ISO 18898). Durante la taratura vengono verificate la geometria del penetratore e dello spingidisco, la forza di misurazione (molla) e il percorso di misurazione.

Si consiglia una calibrazione annuale.

Come immagazzino il durometro?

Il durometro deve essere conservato in un luogo pulito e asciutto, lontano dalla luce solare diretta. Idealmente nel caso fornito.

Come posso evitare errori durante la misurazione?

• Prima della misurazione, è necessario verificare se il durometro è adatto al materiale del pezzo da testare. La lettura dovrebbe essere compresa tra 10 e 90.
• La temperatura ambiente, la temperatura del pezzo e la temperatura del durometro sono idealmente 23 ° C.
• Lo spessore del materiale specificato non deve essere tagliato.
• La superficie dell'articolo in prova deve essere pulita e piana e avere due superfici parallele.
• La direzione della misurazione è verticale dall'alto verso il basso. È necessario garantire che la superficie di contatto del durometro sia sempre parallela alla superficie dell'oggetto di prova.

• La velocità di touchdown e di misurazione dovrebbe essere di circa 2,5 mm / s (max. 3,2 mm / s secondo lo standard).
• Il tempo di misurazione deve essere rispettato.
• Se si eseguono più misurazioni su un elemento in prova, ciascuna posizione di misurazione può essere utilizzata solo una volta, ovvero dopo ogni misurazione il pezzo o il durometro viene spostato.
• Se il durometro è stato utilizzato in modo improprio, deve essere controllato o ricalibrato.