FAQ duromètre

Qu'est-ce qu'un duromètre?

Le duromètre est un appareil de mesure pour le contrôle technique de la dureté des articles en caoutchouc et en plastique ainsi que des matériaux non métalliques.

Qu'est-ce que la dureté?

Par dureté, on entend la résistance à la pénétration d'un pénétrateur avec une certaine forme géométrique et une force définie dans l'échantillon.

Le chemin de pénétration est mesuré et affiché sous forme analogique ou numérique.

Qu'est-ce que Shore?

La dureté Shore est un paramètre matériel des élastomères. La Shore Instrument Co. s'occupait des essais de dureté des élastomères. Shore Instrument Co a été le pionnier des échelles de dureté Shore.

Quelles pièces peuvent être mesurées avec Shore?

Des silicones souples aux élastomères et plastiques. L'épaisseur et la largeur du matériau sont également déterminantes.

Pour quels domaines d'application les variantes sont-elles utilisées?

• Duromètre A: Caoutchouc souple, élastomères, caoutchouc naturel ...
• Duromètre D: Caoutchouc dur, thermoplastiques rigides ...
• Duromètre AO: Mousses, volants, panneaux intérieurs, véhicules automobiles ...
• Duromètre B: Élastomères durs dont la dureté est comprise entre Shore A et Shore D.
• Duromètre C: Élastomères mi-durs ...
• Duromètre DO Matières à grain dense, tissus textiles ...
• Duromètre O: Élastomères souples, tissus textiles ...
• Duromètre OO: Mousse, mousse et caoutchouc cellulaire ...

Quelle est la largeur du chemin de pénétration?

Selon la variante et à l'état déchargé (affichage 0 Shore), le pénétrateur dépasse de 2,5 mm * sur le plateau de pression. Si le duromètre est pressé sur une plaque d'acier rectifiée, l'afficheur indique 100 Shore (pas de pénétration dans l'élastomère).

* Sauf Asker C = 2,54 mm

Quelle est la géométrie du pénétrateur?

• Duromètre A et C: ø0,79 mm / 35 ° / ø1,25
• Duromètre D et B: R0,1 / 30 ° / ø1,25
• Duromètre AO: ø5 mm
• Duromètre Asker C: ø5,08 mm
• Duromètre DO, O et OO: ø2,38 mm

Quel est le max. Force du ressort (à 100 Shore)?

• Duromètre OO: 1,11 N
• Duromètres A, AO, B et O: 8,05 N
• Duromètre Asker C: 8,39 N
• Duromètre D, C et DO: 44,5 N

Chaque duromètre Shore a un ressort. Ce ressort produit la force requise

(Loi de Hooke - d'après Sir Robert Hooke). C'est-à-dire que chaque chemin de pénétration a une force assignée.

Dans quelle plage de mesure faut-il utiliser les duromètres?

La plage de mesure va de 0 à 100 Shore. Les valeurs de 0 à 10 et de 90 à 100 ne doivent pas être utilisées. Si des valeurs se situent dans ces plages, une échelle de dureté Shore différente est utilisée.

Quelle épaisseur de matériau est requise?

≥6 mm ou couches 2 mm + 2 mm + 2 mm = 6 mm

Si l'objet à tester mesure par exemple 1,5 mm, la méthode Shore ne peut pas être utilisée.

Le pénétrateur se tient à 2,5 mm de la plaque de pression à l'état déchargé, dans ce cas la surface influencerait la mesure.

Que dois-je considérer avec le temps de mesure?

Le temps de mesure commence après la mise en place de la plaque de pression. Il existe différents temps de mesure en fonction de la norme. Cela signifie que les valeurs mesurées de différentes normes ne peuvent être comparées que dans une mesure limitée.

Exemple:

Temps de mesure selon la norme ASTM D 2240 (duromètre A): 1 seconde

ISO 7619-1, temps de mesure Shore A: 3 secondes

Les valeurs de dureté ASTM D 2240 sont plus élevées que les valeurs de dureté ISO 7619-1. Avec ISO 7619-1, le pénétrateur a plus de temps pour pénétrer le matériau. Si les valeurs mesurées doivent être comparables, la même heure doit toujours être utilisée.

Qu'est-ce qu'une fraction de seconde?

Le pointeur régulier affiche toujours la valeur de dureté actuelle. Si la vis moletée au milieu de l'écran est tournée dans le sens antihoraire, le pointeur de glissement est réglé sur la valeur 0. Lors d'une mesure de dureté, le pointeur régulier emmène le pointeur de glissement avec lui jusqu'à la valeur de dureté maximale. Le pointeur de glissement reste alors dans cette position (par exemple 62 Shore A). L'aiguille régulière peut afficher une valeur inférieure (par exemple 59 Shore A) car le matériau coule (en fonction du matériau et du temps de mesure).

Pourquoi utiliser un banc d'essai pour le test de dureté Shore?

Test à la main:

La force de pression du duromètre sur l'échantillon est produite à la main (duromètre massique + force manuelle).

Des erreurs de mesure subjectives, causées par une pression de contact incorrecte ou des mesures non verticales, sont possibles. Cela signifie que les valeurs mesurées varient davantage - des écarts plus importants (la plage est plus grande).

Banc d'essai:

Lors de l'utilisation d'un banc d'essai, le testeur de dureté est abaissé sans heurts avec une force d'essai constante - à l'aide d'un culbuteur. Le duromètre + support + tige + poids représente la masse. Pour Shore D, un poids supplémentaire de 4000 g est requis.

À quelle fréquence un étalonnage doit-il être effectué?

L'étalonnage de Shore est décrit dans la norme ISO 18898 (également ASTM D 2240 pour les testeurs de dureté qui ne sont pas décrits dans l'ISO 18898). Les exigences minimales de l'équipement de mesure sont également décrites (dans l'ISO 18898). Lors de l'étalonnage, la géométrie du pénétrateur et du plateau de pression, la force de mesure (ressort) et le trajet de mesure sont vérifiés.

Nous recommandons un étalonnage annuel.

Comment stocker le duromètre?

Le duromètre doit être stocké dans un endroit propre et sec à l'abri de la lumière directe du soleil. Idéalement dans l'étui fourni.

Comment éviter les erreurs lors de la mesure?

• Avant de mesurer, il faut vérifier si le duromètre convient au matériau de la pièce à tester. La lecture doit être comprise entre 10 et 90.
• La température ambiante, la température de la pièce et la température du duromètre sont idéalement de 23 ° C.
• L'épaisseur de matériau spécifiée ne doit pas être dégagée.
• La surface de l'élément à tester doit être propre et plane et avoir deux surfaces parallèles.
• La direction de mesure est verticale de haut en bas. Il faut s'assurer que la surface de contact du duromètre est à tout moment parallèle à la surface de l'objet à tester.

• La vitesse de toucher des roues et de mesure doit être d'environ 2,5 mm / s (max. 3,2 mm / s selon la norme).
• Le temps de mesure doit être respecté.
• Si plusieurs mesures sont effectuées sur un objet à tester, chaque position de mesure ne peut être utilisée qu'une seule fois, c'est-à-dire qu'après chaque mesure, la pièce ou le duromètre est déplacé.
• Si le duromètre n'a pas été utilisé correctement, il doit être vérifié ou recalibré.