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Preguntas frecuentes sobre durómetro | Labomat

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Preguntas frecuentes sobre durómetro

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Preguntas frecuentes sobre durómetro

 

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Descripción

Preguntas frecuentes sobre durómetro

¿Qué es un durómetro?

El durómetro es un dispositivo de medición para el ensayo técnico de dureza de artículos de caucho y plástico, así como de materiales no metálicos.

¿Qué son las dificultades?

Se entiende por dureza la resistencia a la penetración de un indentador de cierta forma geométrica bajo una fuerza definida en la muestra.

La ruta de penetración se mide y se muestra en forma analógica o digital.

¿Qué es Shore?

La dureza Shore es un parámetro de material para elastómeros. Shore Instrument Co. se ocupó de la prueba de dureza de elastómeros. Shore Instrument Co fue pionero en las escalas de dureza Shore.

¿Qué partes se pueden medir con Shore?

Desde siliconas blandas hasta elastómeros y plásticos. El grosor y el ancho del material también son decisivos.

¿Para qué áreas de aplicación se utilizan las variantes?

  • Durómetro A: Caucho blando, elastómeros, caucho natural ...
  • Durómetro D: Caucho duro, termoplásticos rígidos ...
  • Durómetro AO: Espumas, volantes, paneles interiores, vehículos de motor ...
  • Durómetro B: Elastómeros duros donde la dureza está entre Shore A y Shore D.
  • Durómetro C: Elastómeros semiduros ...
  • Durómetro DO Materiales de grano grueso, tejidos textiles ...
  • Durómetro O: Elastómeros blandos, tejidos textiles ...
  • Durómetro OO: Espuma, espuma y caucho celular ...

¿Qué tan grande es el camino de penetración?

Dependiendo de la variante y en estado descargado (indicación 0 Shore), el penetrador sobresale 2,5 mm * sobre la placa de presión. Si se presiona el probador de dureza sobre una placa de acero rectificada, la pantalla muestra 100 Shore (sin penetración en el elastómero).

* Excepto Asker C = 2,54 mm

¿Cuál es la geometría del indentador?

  • Durómetro A y C: ø0,79 mm / 35 ° / ø1,25
  • Durómetro D y B: R0.1 / 30 ° / ø1.25
  • Durómetro AO: ø5 mm
  • Durómetro Asker C: ø5.08 mm
  • Durómetro DO, O y OO: ø2,38 mm

¿Cuál es el máx. Fuerza del resorte (a 100 Shore)

  • Durómetro OO: 1,11 N
  • Durómetros A, AO, B y O: 8.05 N
  • Durómetro Asker C: 8,39 N
  • Durómetro D, C y DO: 44,5 N

Todos los durómetros Shore tienen un resorte. Este resorte produce la fuerza requerida

(Ley de Hooke - después de Sir Robert Hooke). Es decir, cada camino de penetración tiene una fuerza asignada.

¿En qué rango de medición se deben utilizar los durómetros?

El rango de medición es de 0 a 100 Shore. Los valores de 0 a 10 y de 90 a 100 no deben usarse. Si se producen valores en estos rangos, se utiliza una escala de dureza Shore diferente.

¿Qué espesor de material se requiere?

≥6 mm o capas de 2 mm + 2 mm + 2 mm = 6 mm

Si el objeto de prueba es de 1,5 mm, por ejemplo, no se puede utilizar el método Shore.

El penetrador se encuentra a 2,5 mm de la placa de presión en el estado descargado, en este caso la superficie influiría en la medición.

¿Qué debo tener en cuenta con el tiempo de medición?

El tiempo de medición comienza después de que se haya colocado la placa de presión. Hay diferentes tiempos de medición según el estándar. Esto significa que los valores medidos de diferentes estándares solo se pueden comparar de forma limitada.

Ejemplo:

Tiempo de medición estándar ASTM D 2240 (Durómetro A): 1 segundo

ISO 7619-1, tiempo de medición Shore A: 3 segundos

Los valores de dureza ASTM D 2240 son más altos en comparación con los valores de dureza ISO 7619-1. Con ISO 7619-1, el penetrador tiene más tiempo para penetrar en el material. Si los valores medidos deben ser comparables, se debe utilizar siempre el mismo tiempo.

¿Qué es una fracción de segundo?

El puntero regular siempre muestra el valor de dureza actual. Si el tornillo moleteado en el medio de la pantalla se gira en sentido antihorario, el puntero de arrastre se establece en el valor 0. Durante una medición de dureza, el puntero regular lleva el puntero de arrastre con él hasta el valor máximo de dureza. El puntero de arrastre permanece en esta posición (por ejemplo, 62 Shore A). El puntero regular puede mostrar un valor más bajo (por ejemplo, 59 Shore A) porque el material está fluyendo (según el material y el tiempo de medición).

¿Por qué debería utilizarse un banco de pruebas para la prueba de dureza Shore?

Prueba a mano:

La fuerza de presión del durómetro sobre la muestra se produce a mano (probador de dureza de masa + fuerza manual).

Es posible que se produzcan errores de medición subjetivos, causados por una presión incorrecta o mediciones no verticales. Eso significa que los valores medidos varían más: desviaciones mayores (el rango es mayor).

Banco de pruebas:

Cuando se usa un banco de pruebas, el probador de dureza se baja sin golpes con una fuerza de prueba constante, con la ayuda de un balancín. El probador de dureza + soporte + eje + peso representa la masa. Para Shore D se requiere un peso adicional de 4000 g.

¿Con qué frecuencia se debe realizar una calibración?

La calibración de Shore se describe en la norma ISO 18898 (también ASTM D 2240 para probadores de dureza que no se describen en ISO 18898). También se describen los requisitos mínimos del equipo de medición (en ISO 18898). Durante la calibración, se comprueban la geometría del penetrador y la placa de presión, la fuerza de medición (resorte) y la trayectoria de medición.

Recomendamos una calibración anual.

¿Cómo guardo el durómetro?

El durómetro debe almacenarse en un lugar limpio y seco fuera de la luz solar directa. Idealmente en el caso provisto.

¿Cómo puedo evitar errores al medir?

  • Antes de la medición, se debe verificar si el durómetro es adecuado para el material de la pieza de trabajo a probar. La lectura debe estar entre 10 y 90.
  • La temperatura ambiente, la temperatura de la pieza de trabajo y la temperatura del durómetro son idealmente 23 ° C.
  • El espesor de material especificado no debe rebajarse.
  • La superficie del objeto de prueba debe estar limpia y plana y tener dos superficies paralelas.
  • La dirección de medición es vertical de arriba a abajo. Debe asegurarse que la superficie de contacto del durómetro sea paralela a la superficie del objeto de prueba en todo momento.

  • La velocidad de toma de contacto y de medición debe rondar los 2,5 mm / s (máx. 3,2 mm / s según la norma).
  • Debe respetarse el tiempo de medición.
  • Si se realizan varias mediciones en un elemento de prueba, cada posición de medición solo se puede utilizar una vez, es decir, después de cada medición se mueve la pieza de trabajo o el durómetro.
  • Si el durómetro se ha utilizado incorrectamente, debe revisarse o recalibrarse.
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