Achten Sie auf Ihre Schichtdickenanzeige.

Beschichtungsdickenmessgeräte sind unter Applikatoren und Inspektoren weit verbreitete Kontrollinstrumente. Mit ein wenig Sorgfalt und Wartung können diese mechanischen und elektronischen Instrumente über viele Jahre hinweg einen qualitativ hochwertigen Service bieten.

Warten Sie nicht auf die Kalibrierung

Vor dem ersten Gebrauch und gelegentlich danach ist es immer eine gute Idee, die Bedienungsanleitung erneut zu lesen, um sich mit den Funktionen und Fähigkeiten des Instruments vertraut zu machen. Notieren Sie das Modell, die Seriennummer und das Kaufdatum in der Bedienungsanleitung und markieren Sie die Wartungs- und Kalibrierungstipps.

Zu diesem Zeitpunkt ist es ein guter Zeitpunkt, ein Kalibrierungsintervall festzulegen. Die Kalibrierung besteht darin, Unterlegscheiben bekannter Dicke zu messen und zu überprüfen, ob diese Ergebnisse innerhalb der Toleranzen liegen. Wie oft Ihr Messgerät überprüft werden sollte, hängt von vielen Faktoren ab, z. B. der Häufigkeit der Verwendung. die Art der Anwendung, die Sorgfalt bei der Verwendung, Handhabung oder Lagerung.

Wenn Sie regelmäßig ein Dickenmessgerät verwenden, auf rauen Oberflächen messen und das Messgerät abrupt handhaben, ist es möglicherweise eine gute Idee, ein kürzeres Kalibrierungsintervall für Ihr Messgerät zu wählen. Wählen Sie ein längeres Intervall, wenn Ihr Messgerät weniger regelmäßig verwendet wird. Beginnen Sie im Zweifelsfall mit einem Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Datum der Kalibrierung, dem Kaufdatum oder dem Eingangsdatum. Was sollten Sie in diesen Intervallen tun? Dies hängt von Ihrem etablierten Qualitätssystem ab. Einige Benutzer messen nur eine Probe, wenn der Vermesser neu ist und die Messung aufzeichnet. Diese Probe wird dann an einem sicheren Ort aufbewahrt und regelmäßig zur Überprüfung des Messgeräts verwendet.

Die beste und bekannteste Methode ist die Messung von Kalibrierscheiben nach einem schriftlichen Verfahren. Kalibrierscheiben sind entweder als präzisionsbeschichtete Metallscheiben oder als Kunststoffscheiben erhältlich. Präzisions-Metallscheiben sind natürlich präziser. Die Schritte zu ihrer Messung sind in einem Dokument beschrieben, das als Kalibrierungsverfahren bezeichnet wird und von einigen Herstellern auf Anfrage angegeben wird. Die Alternative besteht darin, das Instrument entweder an den Hersteller oder seinen Vertreter zurückzusenden oder es zu einem angemessenen Preis an ein anerkanntes Labor zu senden, um es dort zu kalibrieren.

Verwenden Sie es, aber übertreiben Sie es nicht

Nachdem Sie die Schreibarbeiten abgeschlossen haben, nehmen Sie Messungen an den Testplatten oder Unterlegscheiben vor, die mit Ihrem Messgerät geliefert wurden. Sie können auch Teile Ihrer Büromöbel oder andere metallisch lackierte Gegenstände verwenden, um sicherzustellen, dass der Vermesser ordnungsgemäß funktioniert und Sie ihn ordnungsgemäß verwenden. Messgeräte gibt es in verschiedenen Formen und Größen. Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, wie Sie Ihr Modell richtig halten und verwenden. Die meisten Handscanner führen jeweils eine Messung durch. Heben Sie die Sonde zwischen den Messungen mindestens 5 cm von der Oberfläche ab. Wenn Sie die Sonde über die Oberfläche bewegen, verkürzt sich ihre Lebensdauer.

Für beste Ergebnisse und eine möglichst lange Lebensdauer positionieren Sie Ihre Finger am Gleitring um die Sonde.

Sobald das Messgerät in Betrieb ist, sollte es vor dem Gebrauch immer überprüft werden. Überprüfen Sie Ihr Messgerät regelmäßig und insbesondere auf Höhe der Sonde und des Sondenkabels. Konstantdrucksonden müssen frei von oben nach unten gehandhabt werden. Das Messgerätgehäuse funktioniert möglicherweise auch dann, wenn es zerkratzt, eingekerbt oder mit Farbe bedeckt ist, die Sonde jedoch nicht. Untersuchen Sie daher die Sonde sorgfältig. Achten Sie daher auf die Oberfläche der Sonde, die mit der Beschichtung in Kontakt kommt. Beschädigt, zerkratzt oder abgenutzt, müssen die Sonden überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden. Metallspäne, Staub und Farbe sollten sauber mit einem Tuch entfernt werden.

Heiße oder raue Oberflächen sind für die Sonden unserer Dickenmessgeräte am schädlichsten. Vermeiden Sie für eine möglichst lange Lebensdauer eine längere Exposition gegenüber heißen Oberflächen und lassen Sie die Sonde zwischen den einzelnen Messungen abkühlen. Bei rauen Oberflächen die Sonde immer vorsichtig absenken und niemals seitlich auf der Oberfläche bewegen. Kunststoffscheiben bekannter Dicke können auf die zu messende Oberfläche gelegt werden, um die Sonde zu schützen. Die Messung ist die Dicke der Unterlegscheibe plus die Lackdicke, aber da die Dicke der Unterlegscheibe bekannt ist, kann leicht darauf geschlossen werden. Beachten Sie, dass die Verwendung einer zusätzlichen Dicke den Fehler bei der Farbdicke erhöht.

Ein Messgerät muss repariert oder gewartet werden, wenn die Messwerte niedriger als erwartet sind (häufig ein Zeichen für Verschleiß der Sonde), wenn die Messwerte höher als erwartet sind (Fremdmaterial, das an der Sonde haften kann). oder wenn die Messwerte unregelmäßig sind (ein mögliches Zeichen für einen Komponentenfehler).

Bevor Sie es weglegen

Es ist eine gute Idee, den Sondenkopf zu überprüfen, bevor Sie ihn weglegen. Frische Farbe oder anderes Material kann entfernt und das Problem direkt gelöst werden, um eine unangenehme Überraschung bei der nächsten Verwendung zu vermeiden. Für den Benutzer ist es normalerweise kein Problem, die Batterien und die Sonde für kurze Zeit nicht zu verwenden. Legen Sie das Messgerät wieder in die Originalverpackung. Decken Sie die Sonde ab. Lagern Sie das Messgerät an einem trockenen Ort, fern von Magnetflüssen und extremen Temperaturen. Wenn Sie es für eine neue Verwendung suchen, ist eine schnelle Überprüfung einer bekannten Dicke. Dies schließt die Notwendigkeit einer geplanten und regelmäßigen Wartung aus. Vergessen Sie nicht, die Bedienungsanleitung und die Ersatzbatterien neben dem Messgerät zu platzieren. Unabhängig davon, ob es sich um die Magnetismus- oder Wirbelstrommessmethode handelt, erfordert ein Schichtdickenmessgerät nur wenig regelmäßige Aufmerksamkeit, um jahrelangen genauen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.