Theorie: Hoe werkt een barcoater? | Labomat

Theorie: Hoe werkt een barcoater?

Theorie: Hoe werkt een barcoater?

Contactez-nous

CONTACT

Omschrijving

Theorie: Hoe werkt een barcoater?

Monstervoorbereiding met draadstaven

Monstervoorbereiding van verven, inkten en andere oppervlaktecoatings op hun substraten is een zeer belangrijke handeling voor elk laboratorium dat met deze materialen werkt.

De geproduceerde monsters vallen meestal in de volgende categorieën:

• Kwaliteitscontrole van huidige producten.

• Onderzoek en ontwikkeling naar nieuwe producten van alternatieve materialen.

• Monsters voor klanten om goed te keuren.

Veel producten kunnen worden aangebracht met een draadstaafcoating en de resultaten kunnen worden getest op verschillende fysische eigenschappen.

DRAADBALK COATING

Deze methode is geschikt voor materialen met een viscositeitsbereik van ongeveer 1 tot 1000 centipoise, op voorwaarde dat ze na het coaten uitstromen. De dikte van de coating met normaal dichtgewonden draadstaven is van ongeveer 4 tot 160 micron. Voor hogere coatinggewichten tot 1000 micron verwijzen we naar 'speciale toepassingen'.

De feitelijke afzetting van een gewikkelde staaf zal afhangen van het absorptievermogen van het substraat en de vloei-eigenschappen van het bekledingsmateriaal. Fig. 1 toont twee windingen van draad en het oppervlak van de coating, A, dat tussen elke winding kan passeren. Gedeeld door de draaddiameter D vertegenwoordigt dit de theoretische dikte van gelijkmatige coating T. Dit kan worden berekend tot T = 0,107D.

Bar coater figure 1

Dit veronderstelt een volledige doorstroming zonder verlies door wrijving of substraat. In de praktijk ongeveer 25% gaat verloren, waardoor de dikte van T = 0,08D verandert. (zie tabel 1).

Als het soortelijk gewicht = 1, dan is een coating van 10 micron gelijk aan 10 gm² (gsm). Het droge filmgewicht kan dan worden berekend uit de % vaste stoffen.

Bijv. Het aanbrengen van een coating met een vaste stof gehalte van 40% en een soortelijk gewicht van 1,05 met een staaf gewikkeld met een draad met een diameter van 0,4 mm.

0,4 x 0,08 x 1,05 x 40/100 = 0,0134 g = 13,4 g / m2.

Aangezien dit een lineaire vergelijking is, is het gemakkelijk om een gekozen coatinggewicht te verkrijgen als er een reeks staven beschikbaar is, simpelweg door het eerste resultaat te wegen en te berekenen.

Bar coater table 1

Het bereikte bekledingsgewicht was bijvoorbeeld 13,4 g / m2 met 0,4 mm draad en het vereiste gewicht is 16 g / m2:

0,4 x 16 / 13,4 = 0,475 mm diameter draad

Staven zijn over het algemeen verkrijgbaar in stappen van 0,025 mm (0,001 ") diameter van 0,05 mm tot 2,0 mm (.002" - 0,080 "), wat overeenkomt met 2 µm stappen in natte film.

HERHAALBAARHEID

Om een goede herhaalbaarheid te bereiken, moet de staaf worden gebruikt in combinatie met een geschikte machine met een herhaalbare treksnelheid en een herhaalbare druk op de staven. Een traploos regelbare snelheid tussen 10 en 250 mm / sec wordt aanbevolen voor alle producten.

In situaties met meerdere gebruikers zijn dergelijke machines essentieel om vergelijkbare resultaten te leveren. Met ervaring worden kleurverschillen zo laag als E = 0,2 bereikt bij het voorbereiden van de database voor voorspellingsapparatuur voor computerkleuren.

KALIBRATIE

Dit is relatief eenvoudig te realiseren tijdens de fabricage aangezien draad voor het wikkelen zeer nauwkeurig in diameter kan worden gemeten. Bij later gebruik voor coating moeten echter verschillende technieken worden gebruikt. Als een geschikt stabiel coatingmengsel en substraat beschikbaar zijn, moeten ongeveer vier coatings worden aangebracht waarbij elke nieuwe staaf moet worden gekalibreerd. Deze coatings moeten dan instrumenteel worden gemeten voor bijvoorbeeld het coatinggewicht of de kleursterkte en een gemiddelde worden genomen. Er moet een toelaatbare tolerantie worden vastgesteld. Vervolgens moet deze test met regelmatige tussenpozen worden herhaald en moet de baar worden vervangen wanneer deze buiten de tolerantiegrenzen valt.

Als alternatief, waar geen stabiele producten beschikbaar zijn, moet een nieuwe staaf worden behouden als de standaard staaf en alleen worden gebruikt voor het maken van drie of vier trekkingen ter vergelijking met die van de staven die moeten worden gekalibreerd.

COATING BEDDEN

Materiaal voor het coatingbed moet beschikbaar zijn met verschillende veerkracht om verschillende ondergronden mogelijk te maken. Zo moet een diepdrukinkt op papier een harder bed hebben dan een glanzende verf op karton.

Als alternatief zal een magnetisch bed voor stalen verftestpanelen ervoor zorgen dat ze tijdens het coaten plat worden gehouden en de beste monsters leveren voor latere versnelde verwering. Een vacuümbed kan niet-maatvaste materialen bevatten, zoals polytheen of nieuw aluminiumfolie.

SPECIALE TOEPASSINGEN

Voor hogere bekledingsgewichten en viscositeiten kunnen staven zowel spiraalvormig (Fig 2) of dubbel gewikkeld (Fig 3) worden gewikkeld.

Door het aantal windingen per inch en de draaddikte te variëren, kunnen verschillende effecten worden bereikt.

Bar coater figures 2 et 3

Draadstaven worden ook gebruikt op productiemachines als een gemakkelijke manier om het coatinggewicht te beheersen. Typische toepassingen zijn onder meer lijmcoating, papiercoating, koolstoffilm enz

Productdetails
13 andere producten in dezelfde categorie: