Theory: كيف يعمل طلاء البار؟

تحضير العينة باستخدام قضبان سلكية

يعد تحضير عينات الدهانات والأحبار وأغطية الأسطح الأخرى على ركائزها عملية مهمة جدًا لأي مختبر يعمل مع هذه المواد.

تميل العينات المنتجة إلى أن تندرج في الفئات التالية:

• مراقبة جودة المنتجات الحالية.

• البحث والتطوير في منتجات جديدة من مواد بديلة.

• عينات للعملاء للموافقة عليها.

يمكن تطبيق العديد من المنتجات عن طريق طلاء قضبان الأسلاك واختبار النتائج لمختلف الخصائص الفيزيائية.

طلاء شريط الأسلاك

هذه الطريقة مناسبة للمواد ذات اللزوجة من حوالي 1 إلى 1000 سنتيبواز ، تخضع لتدفقها بعد الطلاء. يتراوح سمك الطلاء بقضبان سلكية ذات جرح عادي من حوالي 4 إلى 160 ميكرون. لأوزان الطلاء الأعلى حتى 1000 ميكرون ، يرجى الرجوع إلى "التطبيقات الخاصة".

سيعتمد الترسيب الفعلي من قضيب الجرح على امتصاص الركيزة وخصائص تدفق مادة الطلاء. يوضح الشكل 1 منعطفين من السلك ومنطقة الطلاء ، A ، التي يمكن أن تمر بين كل منعطف. عند القسمة على قطر السلك D ، فإن هذا يمثل السماكة النظرية للطلاء المتساوي T. ويمكن حساب ذلك على T = 0.107D.

هذا يفترض التدفق الكامل مع عدم وجود خسائر بسبب الاحتكاك أو الركيزة. في الممارسة العملية ما يقرب من 25% ضاع ، مما أدى إلى تغيير سمك T = 0.08D. (انظر الجدول 1).

إذا كانت الثقل النوعي = 1 فإن طلاء 10 ميكرون يساوي 10 جم / م 2 (جم / م 2). يمكن بعد ذلك حساب وزن الفيلم الجاف من % المواد الصلبة.

على سبيل المثال ، وضع طلاء يحتوي على 40 جوامد% وجاذبية نوعية 1.05 مع قضيب ملفوف بسلك قطره 0.4 مم.

0.4 × 0.08 × 1.05 × 40/100 = 0.0134 جم = 13.4 جم / م 2.

نظرًا لأن هذه معادلة خطية ، فمن السهل الحصول على وزن طلاء مختار إذا توفر نطاق من القضبان ، وذلك ببساطة عن طريق وزن النتيجة الأولى والحساب.

بلغ وزن طلاء البيض المحقق 13.4 جم / م 2 بسلك 0.4 مم والوزن المطلوب 16 جم / م 2:

0.4 × 16 / 13،4 = 0.475 مم سلك ديا

تتوفر القضبان بشكل عام بزيادات قطرها 0.025 مم (0.001 بوصة) من 0.05 مم إلى 2.0 مم (.002 "- .080") والتي تعادل 2 ميكرومتر خطوة في الفيلم الرطب.

التكرار

لتحقيق التكرار الجيد ، يجب استخدام الشريط مع آلة مناسبة تتميز بسرعة سحب قابلة للتكرار وضغط متكرر على القضبان. يوصى بسرعات متغيرة بلا حدود بين 10 و 250 مم / ثانية لتلبية جميع المنتجات.

في حالات تعدد المستخدمين ، تعتبر هذه الآلات ضرورية لتقديم نتائج قابلة للمقارنة. من خلال الخبرة ، يتم تحقيق اختلافات في اللون تصل إلى E = 0.2 في إعداد قاعدة البيانات لمعدات التنبؤ بمطابقة ألوان الكمبيوتر.

معايرة

من السهل نسبيًا تحقيق ذلك أثناء التصنيع حيث يمكن قياس قطر السلك بدقة قبل لفه. ومع ذلك ، عند استخدامها لاحقًا للطلاء ، يجب استخدام تقنيات مختلفة. في حالة توفر خليط طلاء وركيزة ثابتة مناسبة ، يجب عمل حوالي أربعة طبقات مع كل شريط جديد يتطلب المعايرة. يجب بعد ذلك قياس هذه الطلاءات بطريقة مفيدة لوزن الطلاء أو قوة اللون والمتوسط المأخوذ. يجب إنشاء التسامح المسموح به. ثم على فترات منتظمة يجب تكرار هذا الاختبار واستبدال الشريط عندما يقع خارج حدود التسامح.

بدلاً من ذلك ، في حالة عدم توفر المنتجات المستقرة ، يجب الاحتفاظ بقضيب جديد كشريط قياسي واستخدامه فقط لعمل ثلاثة أو أربعة عمليات سحب للمقارنة مع تلك الموجودة في القضبان التي تتطلب المعايرة.

أغطية الأرضيات

يجب أن تكون المواد الخاصة بطبقة الطلاء متاحة بمختلف المرونة للسماح بركائز مختلفة ، على سبيل المثال ، يجب أن يكون حبر الحفر على الورق أكثر صلابة من الطلاء اللامع على البطاقة.

بدلاً من ذلك ، سيضمن السرير المغناطيسي لألواح اختبار الطلاء الفولاذي الاحتفاظ بها بشكل مسطح أثناء الطلاء وتوفير أفضل العينات للعوامل الجوية المتسارعة اللاحقة. سوف يحتوي السرير الفراغي على مواد ثابتة الأبعاد مثل البوليثين أو رقائق الألومنيوم البكر.

تطبيقات خاصة

بالنسبة لأوزان ولزوجة الطلاء الأعلى ، يمكن جرح القضبان بطريقة لولبية (الشكل 2) أو مزدوجة الجرح (الشكل 3).

من خلال تغيير عدد الدورات لكل بوصة وحجم السلك ، يمكن تحقيق تأثيرات مختلفة.

تستخدم القضبان السلكية أيضًا في آلات الإنتاج كطريقة سهلة للتحكم في وزن الطلاء. تشمل الاستخدامات النموذجية الطلاء اللاصق والطلاء الورقي وفيلم الكربون وما إلى ذلك