معايرة قضبان K

نظرًا للجودة العالية لأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في تصنيع قضبان متر RK ، فإن قطر السلك المختار يتم التحكم فيه بدقة شديدة ضمن تفاوتات قريبة للغاية.

ومن ثم ، يتبين عمليًا أن أي قضيب متر جديد من NEW RK سينتج أغلفة سطحية متطابقة تقريبًا لأي شريط جديد ملفوف بنفس حجم السلك.

ومع ذلك ، بعد عدة دورات من التشغيل ، سيحدث تآكل على السلك مما يقلل قطره بشكل فعال وبالتالي يقلل من سماكة طبقة الطلاء الناتجة.

في تلك الحالات التي يكون فيها وزن الطلاء (أو كثافة اللون) أمرًا بالغ الأهمية ، على سبيل المثال عندما يتم استخدام الاختبار مع مطابقة ألوان الكمبيوتر ، فمن الضروري إعادة معايرة الأشرطة على فترات منتظمة لضمان نتائج اختبار متسقة.

عملية المعايرة اختيار شريط قياسي

1. استخدم ما لا يقل عن 4 أشرطة جديدة وقم بعمل 3 أو 4 عمليات سحب مع كل شريط باستخدام مزيج الطلاء المحدد والركيزة. قم بقياس هذه الأدوات بشكل آلي وتأكد أولاً من أن التكرار مقبول لكل شريط. ثانيًا ، حدد متوسط الكثافة أو وزن الغلاف لجميع القضبان. أخيرًا ، ارسم كل شريط مقابل المتوسط.

حدد شريطًا أقل بقليل من متوسط الكثافة - ولكن ضمن مدى تحملك. سيكون هذا هو معيار المعايرة الخاص بك.

2. إنشاء تفاوت مسموح به ، بالنسبة للنتيجة فوق المتوسط أعلاه ، يكون مقبولاً لمنتجك الخاص.

3. يجب الآن وضع علامة على هذا الشريط القياسي والاحتفاظ به كشريط "قياسي" واستخدامه فقط لإجراء 3 أو 4 عمليات سحب أخرى للمقارنة مع الأشرطة التي يتم إجراؤها

معايرة. قد تكون فترات المعايرة قصيرة مثل شهر واحد للحصول على أعلى دقة مع الأسلاك الدقيقة.

يجب أن نتذكر أنه بالإضافة إلى تغييرات قطر السلك ، يمكن أن تتسبب العناصر التالية في حدوث تغييرات في سماكة الفيلم المطبقة ، وبالتالي يجب أن يكون كل منها ثابتًا عند إجراء مقارنات لأغراض المعايرة.

نوع الركيزة المستخدمة

خليط الطلاء - النوع ، اللزوجة ، محتوى المواد الصلبة.

سرعة الطلاء.

نوع طبقة الطلاء.