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Debido a la alta calidad del alambre de acero inoxidable utilizado en la fabricación de barras medidoras RK, el diámetro del alambre elegido se controla con mucha precisión dentro de tolerancias extremadamente estrechas.
Por lo tanto, en la práctica se descubrirá que cualquier barra medidora NUEVA RK producirá revestimientos superficiales virtualmente idénticos a cualquier otra barra NUEVA enrollada con el mismo tamaño de alambre.
Sin embargo, después de numerosos ciclos de funcionamiento, se habrá producido un desgaste en el alambre que reducirá eficazmente su diámetro y, por lo tanto, reducirá el espesor de película de revestimiento resultante producido.
En aquellos casos en los que el peso del recubrimiento (o la densidad del color) es fundamental, por ejemplo, cuando la prueba se utiliza junto con la coincidencia de colores por computadora, es esencial que las barras se recalibren a intervalos regulares para garantizar resultados consistentes.
1. Use un mínimo de 4 barras NUEVAS y haga 3 o 4 caídas con cada barra usando su mezcla de revestimiento y sustrato seleccionados. Mídalos instrumentalmente y primero establezca que la repetibilidad es aceptable para cada barra. En segundo lugar, establezca la densidad media o el peso de la capa para todas las barras. Por último, grafica cada barra contra el promedio.
Seleccione una barra que esté ligeramente por debajo de la densidad promedio, pero dentro de su tolerancia. Este será su estándar de calibración.
2. Establezca una tolerancia permisible, en relación con el resultado promedio anterior, que sea aceptable para su producto en particular.
3. Esta barra estándar ahora debe etiquetarse y mantenerse como la barra "estándar" y solo debe usarse para hacer 3 o 4 reducciones adicionales para comparar con las barras que se están
calibrado. Los intervalos de calibración pueden ser tan cortos como un mes para obtener la mayor precisión con alambres finos.
Debe recordarse que, además de los cambios en el diámetro del alambre, los siguientes elementos pueden causar cambios en el espesor de la película aplicada y que, por lo tanto, cada uno de ellos debe ser constante al realizar comparaciones con fines de calibración.
A. Tipo de sustrato utilizado
B. Mezcla de revestimiento: tipo, viscosidad, contenido de sólidos.
C. Velocidad de recubrimiento.
D. Tipo de lecho de revestimiento.
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