Vérification, par la méthode à haute tension, de la continuité d’un revêtement appliqué sur un substrat à base de ciment.

Retrouvez ci-dessous la fiche pratique numéro 25 de l'AFICPAR (Académie Francophone des Inspecteurs Certifiés dans la Protection Anticorrosion par Revêtements):

Domaine d’utilisation

La méthode de contrôle diélectrique à haute tension permet de vérifier et de détecter l’existence éventuelle de porosités, perforations, microfissures ou inclusions conductrices dans un système de revêtement de peinture.

Principe :

Le revêtement qui joue le rôle d’isolant est soumis à une tension électrique continue émise par l’électrode du contrôleur à «balai électrique» à haute tension.La présence de discontinuités ou d’inclusions permettent le passage du courant électrique au support. Un arc électrique (blanc / jaune) se produit donc à l’endroit de ces défauts. L’appareil peut émettre une alarme sonore (ainsi que visuelle pour certains modèles d’appareil), il convient d’être vigilant quant à ce réglage de l’alarme sonore, qui si elle est coupée, n’empêche pas l’apparition d’arcs en cas de porosités.

En préalable à l’essai :

• L’essai ne peut être réalisé qu’après polymérisation/réticulation du système de revêtement de peinture mis en œuvre (cf. fiche technique ou directement le fournisseur).

• Dans le cas d’un revêtement stratifié, cet essai doit être réalisé directement sur la couche stratifiée du revêtement soit avant l’application de la couche de finition !

• La tension d’essai est fonction de l’épaisseur du revêtement.

Elle doit être définie au préalable soit :

- dans les spécifications,

- par l’intermédiaire des données du fournisseur

- ou en lien avec le tableau n°1 de la norme NF EN ISO 29601 (norme applicable pour un subjectile acier dont les valeurs sont reconnues par la Filière Anticorrosion).

Le tableau ci-dessous synthétise quelques valeurs extraites du tableau n°1 :

Réalisation de l’essai :

1. S’assurer que la surface à contrôler est sèche et propre,

2. Brancher le câble de terre à la paroi sur une partie métallique via la « pince crocodile » du contrôleur.

3. Mettre sous tension l’appareil.

4. Définir la « tare » du substrat à base de ciment : Après avoir réglé l’appareil sur 0 kV, poser l’électrode sur une partie du support à nu puis augmenter progressivement la tension jusqu’à obtention d’un arc électrique (blanc / jaune) et du signal sonore.

5. Régler l’appareil à la tension d’essai retenue + la « tare » du substrat à base de ciment

6. Réaliser le contrôle en appliquant l’électrode sur la surface en respectant une vitesse moyenne de 3 à 5 mètres par minutes.

7. En cas d’apparition d’arc électrique (blanc / jaune) et d’un signal sonore, localiser la porosité pour une réparation ultérieure.

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