Überprüfung der Kontinuität einer auf ein Substrat auf Zementbasis aufgebrachten Beschichtung durch das Hochspannungsverfahren.

Nachfolgend finden Sie das praktische Blatt Nr. 25 von AFICPAR (französischsprachige Akademie zertifizierter Inspektoren für Korrosionsschutz durch Beschichtungen):

Einsatzgebiet

Das dielektrische Hochspannungsprüfverfahren ermöglicht es, das mögliche Vorhandensein von Porositäten, Perforationen, Mikrorissen oder leitenden Einschlüssen in einem Lackbeschichtungssystem zu überprüfen und festzustellen.

Prinzip ::

Die Beschichtung, die als Isolator wirkt, wird einer elektrischen Gleichspannung ausgesetzt, die von der Elektrode des Hochspannungsreglers für „elektrische Bürsten“ abgegeben wird. Das Vorhandensein von Diskontinuitäten oder Einschlüssen ermöglicht den Durchgang von elektrischem Strom zum Träger. An der Stelle dieser Fehler tritt daher ein Lichtbogen (weiß / gelb) auf. Das Gerät kann einen akustischen Alarm auslösen (sowie einen visuellen Alarm für bestimmte Gerätemodelle). Es ist ratsam, wachsam zu sein, da bei dieser Einstellung des akustischen Alarms das Auftreten eines akustischen Alarms nicht verhindert wird 'Bögen bei Porositäten.

Vor dem Test:

• Der Test kann nur nach Polymerisation / Vernetzung des verwendeten Lackbeschichtungssystems durchgeführt werden (siehe technisches Datenblatt oder direkt beim Lieferanten).

• Bei einer Laminatbeschichtung muss dieser Test direkt auf der Laminatschicht der Beschichtung durchgeführt werden, dh vor dem Aufbringen der Deckschicht!

• Die Prüfspannung ist eine Funktion der Schichtdicke.

Es muss entweder vorher definiert werden:

- in den Spezifikationen,

- über Lieferantendaten

- oder in Verbindung mit Tabelle Nr. 1 der Norm NF EN ISO 29601 (Norm für ein Stahlsubstrat, dessen Werte vom Korrosionsschutzsektor anerkannt sind).

Die folgende Tabelle fasst einige Werte zusammen, die aus Tabelle Nr. 1 extrahiert wurden:

Test durchführen:

1. Stellen Sie sicher, dass die zu überprüfende Oberfläche trocken und sauber ist.

2. Verbinden Sie das Erdungskabel über die „Krokodilklemme“ der Steuerung mit der Wand eines Metallteils.

3. Schalten Sie das Gerät ein.

4. Definieren Sie die "Tara" des Substrats auf Zementbasis: Nachdem Sie das Gerät auf 0 kV eingestellt haben, platzieren Sie die Elektrode auf einem Teil des blanken Trägers und erhöhen Sie die Spannung allmählich, bis ein Lichtbogen entsteht ( weiß / gelb) und das Tonsignal.

5. Stellen Sie das Gerät auf die ausgewählte Prüfspannung + die „Tara“ des zementbasierten Substrats ein

6. Führen Sie die Steuerung durch, indem Sie die Elektrode auf die Oberfläche aufbringen und dabei eine Durchschnittsgeschwindigkeit von 3 bis 5 Metern pro Minute einhalten.

7. Wenn ein Lichtbogen (weiß / gelb) und ein akustisches Signal auftreten, suchen Sie die Porosität für eine spätere Reparatur.

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