Estudio de caso: adhesivos y selladores

Resumen y planteamiento del problema

Un fabricante de adhesivos y selladores buscaba una forma de simular mejor las fallas de amarilleamiento de sus productos que se ven en el campo. Sus productos se utilizan en la unión, relleno y reparación de piedra, hormigón, cerámica y revestimientos para la industria automotriz, arquitectónica y otras. Los principales modos de falla son decoloración, pérdida de brillo, pérdida de resistencia mecánica, descamación y agrietamiento. No se trataba tanto de una cuestión de reclamación de garantía, sino de una oportunidad para aumentar su cuota de mercado en entornos geográficos difíciles (especialmente en Oriente Medio). Su tecnología, utilizada al aire libre en todo tipo de climas del mundo, se basa en resinas epoxi poliéster y poliuretano.

Descripción y resultados de la prueba

Este fabricante vino a Q-Lab en busca de ayuda. Con la ayuda de Q-Lab, se centraron en realizar pruebas de comparación en QUV y en cámaras de prueba de arco de xenón Q-SUN para descubrir qué tecnología se adaptaba mejor a sus fallas. el terreno. La prueba se llevó a cabo durante 500 horas según ISO 4892-2 (xenón) y -3 (UV fluorescente). En ambos casos se eligió el ciclo 1 de los estándares mencionados.

• QUV: Se realizó un ciclo de luz y condensación con lámparas UVA-340. El paso de luz es de 8 h, el punto de ajuste de irradiancia 0,76 W / m2 / nm a 340 nm, 60 ° C; el paso de condensación es de 4 ha 50 ° C
• Q-SUN: Se realizó un ciclo alterno de luz / luz + rociado usando filtros Daylight-Q. El ciclo consistió en 102 minutos de luz a 60 W / m2 TUV (300-400nm), temperatura estándar negra 65 ° C (IBP), temperatura de la cámara 38 ° C, HR 50%; seguido de 18 minutos de luz de rocío de agua.

Después de 500 h, la mayoría de las muestras de prueba mostraron cambios sustanciales en las pruebas QUV y Q-SUN, como se muestra a continuación en las Figuras 2-4.

En más detalle, los resultados de la resina epoxi se muestran en la Figura 2 para varios recubrimientos transparentes, junto con una muestra de color. Las pruebas de UV fluorescente generalmente produjeron un amarilleo y decoloración más severos que las pruebas de xenón, así como grietas / cristalización en algunas muestras que no se observaron en las pruebas de xenón. Los resultados de la prueba de fluorescencia UV representan las fallas de campo más representadas. Los resultados de las pruebas de acrilato se muestran en la Figura 3. El polimetacrilato (3) y los epoxiacrilatos (4), (7) muestran resultados de amarilleo por envejecimiento comparables entre los métodos de prueba de fluorescencia UV y xenón.

Los resultados para el poliuretano (8) y el poliéster (9) se muestran en la Figura 4. Al igual que con las resinas epoxi, las pruebas UV fluorescentes dieron como resultado un amarillamiento ligeramente mayor que las pruebas de xenón y se informaron fallas de campo. más fiel.

Beneficios de las pruebas

Con base en estos resultados de prueba, este fabricante compró un probador QUV para uso interno en I + D, para ayudar a reformular sus productos (especialmente sus epoxis). La QUV les proporcionó un método repetible para las pruebas de rendimiento con una buena correlación con las condiciones del mundo real, que antes no tenían. Esto les permite comparar sus nuevos productos con formulaciones anteriores, así como con los de la competencia. Aunque los resultados comerciales cuantificados no fueron compartidos con Q-Lab, se ha confirmado que la compra de QUV se amortizó en muy poco tiempo y ha ayudado a esta empresa a incrementar significativamente su participación de mercado en algunos regiones geográficas específicas.