Estudio de caso: fibras de alfombra

Planteamiento del problema:

Un fabricante de alfombrillas para el interior de automóviles no tenía capacidad de prueba interna para optimizar los costosos estabilizadores UV de su producto. Se encontraron gastando mucho tiempo y dinero enviando sus productos recientemente desarrollados a laboratorios de prueba para aprobación automotriz. El fabricante tenía que asegurarse de que su producto retuviera una cierta cantidad de color después de pasar por una prueba de calificación de OEM similar a SAE J2412 - Exposición acelerada de componentes de molduras interiores automotrices mediante dispositivo de radiación. Arco de xenón con radiación controlada.

Sin la capacidad de probar su producto internamente, el fabricante enviaría múltiples muestras del tapete de desarrollo a un laboratorio de pruebas antes de la aceptación del OEM. Luego deben esperar los resultados de las pruebas y las evaluaciones, determinar si fueron satisfactorios para la aprobación del OEM, realizar los cambios necesarios, enviar de nuevo al laboratorio de pruebas si se introdujeron cambios, probar y finalmente enviar al OEM si es así. aceptable. .

Este proceso fue muy largo y costoso para el fabricante de alfombras. Debido a la dificultad, no han podido optimizar la cantidad de estabilizadores UV y otros aditivos costosos. En segundo lugar, los gastos incurridos por las pruebas en el laboratorio de pruebas se sumaron muy rápidamente, considerando los costos de instalación, el tiempo de ejecución y las evaluaciones.

Resultados:

El fabricante decidió comprar un probador de envejecimiento por arco de xenón Q-SUN Xe-3-H y realizar las pruebas de desarrollo y calificación internamente. Probar nuevas formulaciones internamente ha acortado drásticamente el tiempo de desarrollo requerido para refinar la cantidad de estabilizadores UV en su producto, mientras mantiene un nivel suficiente de resistencia al cambio de color. Estos estabilizadores eran una de las materias primas más caras para su producto. Como resultado de este esfuerzo de optimización, el fabricante pudo ahorrar más de $ 10,000 por mes en costos de materia prima para una sola formulación. Los ahorros con otras formulaciones son aún mayores. Por lo tanto, su nuevo comprobador Q-SUN se amortizó en menos de 4 meses a partir de esta formulación, y cada mes a partir de entonces obtuvo un gran retorno de la inversión inicial.

Foto de fibras de alfombra no expuestas (izquierda) y expuestas (derecha)