دراسة حالة: ألياف السجاد

عرض للمشكلة:

لم يكن لدى مُصنِّع الحصائر الداخلية للسيارات قدرة اختبار داخلية لتحسين مثبتات الأشعة فوق البنفسجية باهظة الثمن في منتجاتها. وجدوا أنفسهم يقضون الكثير من الوقت والمال في إرسال منتجاتهم المطورة حديثًا لاختبار المعامل للحصول على موافقة السيارات. كان على الشركة المصنعة التأكد من احتفاظ منتجها بكمية معينة من اللون بعد اجتياز اختبار تأهيل OEM مشابه لـ SAE J2412 - التعرض السريع لمكونات الديكور الداخلي للسيارة باستخدام جهاز الإشعاع Xenon-Arc مع إشعاع متحكم فيه.

بدون القدرة على اختبار منتجها داخليًا ، سترسل الشركة المصنعة عينات متعددة من حصيرة التطوير إلى معمل اختبار قبل قبول OEM. يجب عليهم بعد ذلك انتظار نتائج الاختبارات والتقييمات ، وتحديد ما إذا كانت مرضية للحصول على موافقة OEM ، وإجراء أي تغييرات ضرورية ، وإرسالها مرة أخرى إلى معمل الاختبار مرة أخرى إذا تم إدخال أي تغييرات ، واختبارها وإرسالها أخيرًا إلى OEM إذا كان الأمر كذلك. مقبول. .

كانت هذه العملية طويلة جدًا ومكلفة بالنسبة لمصنِّع السجاد. نظرًا للصعوبة ، لم يتمكنوا من تحسين كمية مثبتات الأشعة فوق البنفسجية والمواد المضافة باهظة الثمن الأخرى. على أساس ثانوي ، تمت إضافة النفقات المتكبدة للاختبار بواسطة معمل الاختبار بسرعة كبيرة ، مع مراعاة تكاليف الإعداد ووقت التشغيل والتقييمات.

النتائج:

اختارت الشركة المصنعة شراء جهاز اختبار شيخوخة القوس الزينون Q-SUN Xe-3-H وإجراء اختبارات التطوير والتأهيل داخل الشركة. أدى اختبار الصيغ الجديدة داخل الشركة إلى تقصير وقت التطوير المطلوب بشكل كبير لتحسين كمية مثبتات الأشعة فوق البنفسجية في منتجاتها ، مع الحفاظ على مستوى كافٍ من المقاومة لتغير اللون. كانت هذه المثبتات من أغلى المواد الخام لمنتجها. بفضل جهود التحسين هذه ، تمكنت الشركة المصنعة من توفير أكثر من 10000 دولار شهريًا من تكاليف المواد الخام لتركيبة واحدة. المدخرات مع الصيغ الأخرى أكبر. لذلك ، دفع مُختبِر Q-SUN الجديد عن نفسه في أقل من 4 أشهر من هذه الصيغة ، مع كل شهر بعد ذلك يحقق عائدًا ضخمًا على الاستثمار الأولي.

صورة لألياف السجاد غير المكشوفة (على اليسار) والمكشوفة (اليمنى)