Caso di studio: fibre per tappeti

Resoconto del problema:

Un produttore di tappetini per interni per autoveicoli non aveva capacità di test interni per ottimizzare i costosi stabilizzatori UV del proprio prodotto. Si sono trovati a spendere molto tempo e denaro per inviare i loro prodotti di nuova concezione ai laboratori di prova per l'approvazione automobilistica. Il produttore ha dovuto garantire che il proprio prodotto conservasse una certa quantità di colore dopo aver superato un test di qualificazione OEM simile a SAE J2412 - Esposizione accelerata di componenti per finiture interne automobilistiche mediante dispositivo a radiazioni Xenon-Arc con radiazione controllata.

Senza la possibilità di testare il proprio prodotto internamente, il produttore invierebbe più campioni del tappetino di sviluppo a un laboratorio di test prima dell'accettazione dell'OEM. Dovrebbero quindi attendere i risultati e le valutazioni dei test, determinare se sono stati soddisfacenti per l'approvazione dell'OEM, apportare le modifiche necessarie, rispedire nuovamente al laboratorio di prova se sono state apportate modifiche, testare e infine inviare all'OEM in caso affermativo. accettabile. .

Questo processo era molto lungo e costoso per il produttore di tappeti. A causa della difficoltà, non sono stati in grado di ottimizzare la quantità di stabilizzanti UV e altri costosi additivi. In secondo luogo, le spese sostenute per i test da parte del laboratorio di test si sono sommate molto rapidamente, considerando i costi di configurazione, i tempi di esecuzione e le valutazioni.

Risultati:

Il produttore ha scelto di acquistare un tester per l'invecchiamento dell'arco allo xeno Q-SUN Xe-3-H ed eseguire internamente i test di sviluppo e qualificazione. Testare nuove formulazioni internamente ha ridotto drasticamente il tempo di sviluppo necessario per perfezionare la quantità di stabilizzanti UV nel loro prodotto, pur mantenendo un livello sufficiente di resistenza al cambiamento di colore. Questi stabilizzanti erano una delle materie prime più costose per il loro prodotto. Grazie a questo sforzo di ottimizzazione, il produttore è stato in grado di risparmiare oltre $ 10.000 al mese sui costi delle materie prime per una singola formulazione. Il risparmio con altre formulazioni è ancora maggiore. Pertanto, il loro nuovo tester Q-SUN si è ripagato in meno di 4 mesi da questa formulazione, con ogni mese successivo realizzando un enorme ritorno sull'investimento iniziale.

Foto di fibre di moquette non esposte (a sinistra) ed esposte (a destra)