Étude de cas: fibres de tapis

Énoncé du problème:

Un fabricant de tapis d'intérieur pour automobiles ne disposait d'aucune capacité de test interne pour optimiser les stabilisants UV coûteux de son produit. Ils se sont retrouvés à passer beaucoup de temps et d'argent à envoyer leurs produits nouvellement développés à des laboratoires de test pour l'approbation automobile. Le fabricant devait s'assurer que son produit conservait une certaine quantité de couleur après avoir été soumis à un test de qualification OEM similaire à SAE J2412 - Exposition accélérée des composants de garniture intérieure d'automobile à l'aide d'un appareil à rayonnement Xénon-Arc à rayonnement contrôlé.

Sans la possibilité de tester son produit en interne, le fabricant enverrait plusieurs échantillons de tapis de développement à un laboratoire de test avant l'acceptation par l'OEM. Ils devraient ensuite attendre ces résultats de test et évaluations, déterminer s'ils étaient satisfaisants pour l'approbation OEM, apporter les modifications nécessaires, renvoyer au laboratoire de test à nouveau si des modifications étaient introduites, tester et finalement soumettre au FEO si cela est acceptable. .

Ce processus était très long et coûteux pour le fabricant de tapis. En raison de la difficulté, ils n'ont pas été en mesure d'optimiser la quantité de stabilisants UV et d'autres additifs coûteux. À titre secondaire, les dépenses engagées pour les tests par le laboratoire de test se sont ajoutées très rapidement, compte tenu des frais de configuration, du temps d'exécution et des évaluations.

Résultats: 

Le fabricant a choisi d'acheter un testeur de vieillissement d'arc au xénon Q-SUN Xe-3-H et d'effectuer les tests de développement et de qualification en interne. Les tests de nouvelles formulations en interne ont considérablement raccourci le temps de développement nécessaire pour affiner la quantité de stabilisants UV dans leur produit, tout en conservant un niveau suffisant de résistance au changement de couleur. Ces stabilisants étaient l'une des matières premières les plus chères de leur produit. Grâce à cet effort d'optimisation, le fabricant a pu économiser plus de 10 000 $ par mois en coûts de matières premières pour une seule formulation. Les économies réalisées avec d'autres formulations sont encore plus importantes. Par conséquent, leur nouveau testeur Q-SUN s'est rentabilisé en moins de 4 mois à partir de cette formulation, chaque mois par la suite réalisant un énorme retour sur investissement initial.

Photo de fibres de tapis non exposées (à gauche) et exposées (à droite)