Qu'est-ce qu'un détecteur à éponge humide?

Un détecteur à éponge humide est un instrument non destructif pour détecter les discontinuités dans un système de revêtement comprenant des trous d'épingle, des fissures et des taches fines. Autres noms: détecteur de porosité, testeur de continuité, testeur d'éponge… Il existe deux types de détecteurs de trous d'épingle: basse tension (éponge humide) et haute tension (testeur d'étincelles). Les détecteurs basse tension, comme le PosiTest LPD, sont généralement utilisés sur des systèmes de revêtement d'une épaisseur inférieure à 500 µm (20 mils). Les testeurs d'étincelles haute tension fonctionnent à des tensions allant jusqu'à 35 000 V, ce qui peut gravement nuire à l'opérateur et endommager le revêtement si le test n'est pas correctement effectué. Ils ont tendance à être plus chers et plus complexes que les détecteurs à éponge humide basse tension.

Que mesure-t-on avec un détecteur à éponge?

Un essai de piqûre à basse tension est effectué en déplaçant une éponge électrifiée humidifiée sur un revêtement non conducteur appliqué sur un substrat conducteur. L'instrument est «mis à la terre» sur le substrat conducteur, généralement par serrage sur une zone non revêtue. Lorsque le revêtement est continu et qu'aucun défaut n'est présent, l'électricité ne peut pas passer de l'éponge au substrat à travers le revêtement non conducteur. Mais lorsque l'éponge électrifiée rencontre un défaut dans le revêtement, l'électricité est capable de s'écouler dans le substrat et de revenir à l'instrument à travers le fil de terre, complétant le circuit et déclenchant les alarmes sonores et visibles.

Pourquoi la mesure de la porosité est-elle importante?

Après qu’un revêtement a été appliqué, il est important de d'assurer il n'y a pas de défauts ou de discontinuités présentes qui exposent le substrat en dessous. De petites zones de revêtement mince ou manquant, appelées «trous d'épingle» ou «porosité», peuvent devenir des foyers de corrosion et réduire considérablement la durée de vie d'un système de revêtement protecteur. Ils peuvent être invisibles à l'œil nu. Les détecteurs de porosité sont souvent utilisés dans des applications où la corrosion est difficile à contrôler, ou dans des environnements d’utilisations agressifs où les performances du revêtement de protection sont critiques.

Comment un détecteur de trou d'épingle basse tension mesure-t-il les revêtements sur le béton?

Lors de la mesure de l’épaisseur du revêtement, le béton n'est pas considéré comme un substrat «conducteur» , car il est beaucoup moins conducteur que le métal. Cependant, le béton est encore légèrement conducteur et peut transporter suffisamment de courant pour permettre aux détecteurs de piqûre basse tension de fonctionner. Par conséquent, aux fins de la détection de trous d'épingle à basse tension, le béton est considéré comme un substrat «conducteur ». Le défi lors de la réalisation d'essais de trous d'épingle à basse tension sur du béton est de s'assurer que l'instrument est correctement mis à la terre. S'il y a des barres d'armature exposées ou du métal dépassant du béton, c'est la solution la plus simple. Une alternative consiste à enfoncer une tige métallique (ou un morceau de barre d'armature) dans le sol à proximité du béton jusqu'à au moins la profondeur de la dalle, en s'appuyant sur la terre pour conduire le courant électrique entre la tige et la dalle.

En quoi le PosiTest LPD est-il différent des autres détecteurs à éponge humide?

Le PosiTest LPD a été conçu comme une unité entièrement personnalisable et offre un certain nombre de fonctionnalités que l'on ne trouve généralement pas dans d'autres instruments concurrents.

•  Léger - pèse moins que la plupart des produits concurrents, réduisant la fatigue musculaire
• Conception ergonomique - tandis que la plupart des autres appareils sont en forme de boîte, le PosiTest LPD a été spécialement conçu pour tenir confortablement dans la main avec une répartition équilibrée du poids
• Facile à utiliser - LED lumineuses et fonctionnement simple à 3 boutons avec icônes graphiques
• Sorties de tension calibrées (bien régulées) qui ne chuteront pas sous charge. Le LPD PosiTest est plus susceptible de mieux détecter de petits trous d'épingle que d'autres appareils.
• « GroundSense ™ » rassure visiblement l'utilisateur en indiquant que l'instrument est correctement mis à la terre. La plupart des appareils concurrents n'alerteraient pas si la connexion à la terre était perdue, ce qui entraînerait des trous d'épingle non détectés.
• Fils et connecteurs communs qui permettent une compatibilité et une personnalisation sans précédent. Les clients peuvent étendre la portée du PosiTest LPD avec leurs propres poteaux et tiges d'extension.
• Tous les modèles incluent un étui rigide pour transporter facilement l'instrument et tous les accessoires.
• Comprend un certificat d'étalonnage de forme longue traçable au NIST
• Garantie de deux ans
• Protection IP65 contre la poussière et les éclaboussures. Aucun autre appareil n'est aussi bien noté.

À quoi sert un agent mouillant?

Parfois, les trous d'épingle sont si minuscules que l'eau seule a du mal à atteindre le substrat conducteur en dessous, en particulier sur les revêtements épais, dans ce cas l'eau doit pénétrer plus loin dans un trou d'épingle pour atteindre le substrat. Alors, les inspecteurs utiliseront un surfactant (agent mouillant) pour abaisser la tension superficielle de l'eau, permettant à la solution de mieux pénétrer le trou d'épingle.

Le LPD PosiTest est- il compatible avec les solutions PosiSoft ?

Non. Le PosiTest LPD n'enregistre aucune donnée.

Comment est calibré le PosiTest DPL ?

Chaque LPD PosiTest est étalonné sous toutes les tensions d'essai avec une charge de résistance électrique connue et un voltmètre, chacun est traçable à un laboratoire national de métrologie. Un certificat d'étalonnage détaillé contenant les valeurs mesurées réelles est inclus avec chaque instrument. Aucun autre appareil ne fournit ce niveau de certification.

Vos instruments nécessitent-ils une formation officielle pour être utilisés?

Non. Nos instruments sont conçus pour une utilisation simple, comportent des menus faciles à utiliser, des manuels d'instructions complets et rapides et des vidéos utiles.

Le PosiTest LPD est-il étalonné en usine?

Le PosiTest LPD arrive entièrement calibré et prêt à mesurer. Un certificat d'étalonnage détaillé traçable au NIST ou au PTB est inclus, qui documente les lectures réelles prises par votre instrument à notre laboratoire d'étalonnage sur des étalons traçables à un institut national de métrologie. Aucun autre appareil ne fournit ce niveau de certification. Méfiez-vous des «certificats» ou des «certificats de conformité» offerts par les concurrents. Celles-ci n'incluent généralement pas les lectures réelles de l'instrument et sont souvent insuffisantes pour répondre aux exigences de qualité courantes.

Puis-je faire re-calibrer simplement mon appareil ?

Oui, en contactant simplement le service après-vente LABOMAT ou en utilisant la fiche retour. Un devis vous sera établi dans les meilleurs délais. Quelle tension de test dois-je utiliser pour mon application? Le détecteur à éponge humide basse tension PosiTest LPD possède quatre tensions prédéfinies spécifiques. Ces tensions ont été choisies car elles sont spécifiées dans diverses normes internationales et / ou elles correspondent aux tensions de fonctionnement d'autres instruments disponibles dans le commerce. La plupart des normes ne spécifient pas une tension spécifique et autorisent plutôt une plage de tensions - par exemple, la NACE SP0188 spécifie une plage de 5 V à 90 V sans aucune indication sur le réglage de tension approprié pour une application ou une épaisseur de revêtement donnée. Au moment d'écrire ces lignes, nous ne connaissons que deux normes internationales spécifiant une tension et une sensibilité spécifiques:

• ISO 8989, méthode A, émaux vitrifiés et porcelaine - Essai à basse tension pour détecter et localiser les défauts: 9 V, 90 kΩ
• ISO 14654 Acier revêtu d'époxy pour le renforcement du béton: 67,5 V, 80 kΩ En général, nous avons constaté que les paramètres de 67,5 V, 80 kΩ (pour les substrats métalliques) ou 67,5 V, 90 kΩ (pour les substrats en béton) sont les plus couramment acceptés et utilisés pour la grande majorité des applications.