المظهر الجانبي للسطح - مقارنة بين طرق القياس

نبذة مختصرة:

يرتبط أداء الطلاء بارتفاع المظهر الجانبي على سطح الفولاذ. تتوفر ثلاثة أنواع من الأجهزة لإجراء قياسات لهذا المظهر السطحي: شريط النسخ المتماثل ، وميكرومتر العمق المزود بمجسات مدببة ، وأجهزة اختبار خشونة القلم. تقدم هذه الورقة نتائج تحليل حديث للقياسات التي تم إجراؤها بواسطة أنواع الأجهزة الثلاثة على الفولاذ المفجر بمجموعة متنوعة من وسائط الانفجار ويقترح طريقة جديدة لقياس ميكرومتر العمق تسمى متوسط القمم القصوى.

المقدمة

يتم تنظيف الأسطح الفولاذية بشكل متكرر عن طريق الصدمات الكاشطة قبل تطبيق الطلاءات الواقية. تزيل هذه العملية الطلاءات السابقة وتخفف السطح لتحسين التصاق الطلاء. يتكون المظهر الجانبي الناتج عن السطح ، أو نمط المرساة ، من نمط معقد من القمم والوديان التي يجب تقييمها بدقة لضمان الامتثال لمواصفات العمل أو العقد.

يمتلك متخصصو الطلاء الواقي العديد من طرق الاختبار المتاحة لهم لتحديد مقدار المظهر الجانبي للسطح. القليل من المعلومات كانت متاحة لمساعدتهم في اختيار أداة أو مقارنة النتائج من طرق مختلفة.

طرق القياس

يتكون السطح الصلب بعد التنظيف بالسفع من مخالفات عشوائية ذات قمم ووديان يصعب تمييزها. إن الأدوات التي يمكنها قياس هذا الملف الشخصي بدرجة عالية من الدقة ، مثل مجاهر المسح الإلكتروني ، مناسبة للاستخدام المخبري فقط. الأساليب الميدانية مرغوبة. يتم تحديد نطاقات المظهر الجانبي للسطح بشكل متكرر ويختلف المظهر الجانبي للسطح الموصى به لأنواع مختلفة من الطلاء.

يعتمد تحديد المظهر الجانبي للسطح على تعريفه. تحدد المواصفة ISO1 8503-12 ارتفاع القمم الرئيسية بالنسبة للوديان الرئيسية. يصفه ASTM3 D71274 بأنه الانحرافات الرأسية الموجبة والسالبة المقاسة من خط متوسط ، يتم تقييم مركز الملف الشخصي تقريبًا. لا تحدد ASTM D4417-115 حاليًا الملف الشخصي على الإطلاق ، ولكنها تصف 3 طرق قياس مختلفة (مقارنات ملف تعريف A ، وميكرومتر بعمق B ، وشريط نسخة C).

الشكل 1 طرق قياس المظهر الجانبي السطحي ASTM

لا تمتلك الصناعة معايير خاصة بقيم يمكن تتبعها إلى المعهد الوطني للقياس. إذا فعلوا ذلك ، يمكن التحقق من الأدوات مقابل تلك المعايير ، ويمكن نشر بيانات الدقة ، وسيكون لدى المستخدمين وسيلة لربط نتائجهم. يمكن أن تحدد المعايير علاقة القيم التي تم الحصول عليها من الشريط المماثل لتلك التي تم الحصول عليها من ميكرومتر العمق ، وما إلى ذلك.

بسبب عدم وجود معايير مادية ، اختارت الصناعة طريقة الحكم. تصف NACE6 و ASTM و ISO ارتفاع المظهر الجانبي للسطح على أنه المسافة المقاسة من أعلى أعلى قمة إلى أسفل الوادي الأدنى في مجال رؤية المجهر الضوئي. يركز المجهر على أعلى قمة في مجال الرؤية. المسافة التي تقطعها العدسة للتركيز على أدنى واد في نفس مجال الرؤية هي قياس واحد لارتفاع المظهر الجانبي. ينتج عن المتوسط الحسابي لـ 20 من هذه القياسات متوسط الارتفاع الأقصى من الذروة إلى الوادي. بمعنى آخر ، متوسط القمم القصوى.

الشكل 2 صورة تم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر لسطح فولاذي تم تنظيفه بالانفجار (يسار). سطح متفجر (يمين).

طريقة المجهر غير عملية في هذا المجال ، لذلك تدعم المنظمات الكبرى عددًا من الطرق البديلة التي تعتبر عملية ويستخدمها المفتشون بشكل روتيني.

تقوم ISO بتصنيع مقارنات المظهر الجانبي للفولاذ الذي يتم تنظيفه بواسطة مواد الكشط بالرصاص أو الحصى 7 والتي تعتمد على طريقة مجهر التركيز. باستخدام الوسائل المرئية أو اللمسية ، يقارن المستخدم السطح الفولاذي بملف كل جزء من المقارنة لتطبيق تصنيف مناسب من "ناعم" أو "متوسط" أو "خشن". يوضح الملحق ب من المواصفة القياسية ISO 8503-5 وجود علاقة جيدة بين هذه المقارنات والقياس باستخدام شريط النسخ وطرق القلم. لا توجد طريقة ISO لميكرومتر العمق ولا ينبغي استخدام ميكرومتر العمق للقياس على مقارنات الملف الشخصي بسبب عدم وجود تسطيح في المقارنة.

يُظهر NACE RP0287 أيضًا 8 شرائط متماثلة وقياسات مجهر مركزة تتفق ضمن حدود الثقة (انحرافان معياريان) في 11 من 14 حالة.

شريط نسخة

يعد شريط النسخ المتماثل بسيطًا وغير مكلف نسبيًا ويظهر ارتباطًا جيدًا بتركيز نتائج المجهر. ليس من المستغرب إذن أنها أصبحت الطريقة الميدانية الأكثر شيوعًا لقياس المظهر الجانبي للسطح.

يتكون شريط النسخ المتماثل من طبقة من الرغوة القابلة للانضغاط الملصقة على ركيزة بوليستر غير قابلة للضغط ذات سمك موحد للغاية (2 مل +0.2 مل 9). عند الضغط على سطح صلب خشن ، تنهار الرغوة وتشكل انطباعًا عن السطح. إن وضع الشريط المضغوط بين سندان مقياس سمك ميكرومتر وطرح مساهمة الركيزة غير القابلة للضغط ، 2 مل ، يعطي قياسًا لمظهر السطح.

.

الشكل 3 شريط النسخ المتماثل

وفقًا لمعيار ISO 8503-5 ، "تقيس هذه الطريقة" متوسط الحد الأقصى لملف تعريف الذروة إلى الوادي "لأن سندان مقياس الميكرومتر يعمل على تسطيح ملف تعريف النسخة المتماثلة قليلاً بحيث تعادل القراءة متوسط القيمة القصوى ، على الرغم من أن هذا ليس هو نفسه كمتوسط رياضي ". إذن مرة أخرى ، لدينا طريقة تقيس بشكل أساسي متوسط القمم القصوى.

في السنوات الأخيرة ، اكتسبت طريقتان أخريان لقياس المظهر الجانبي شعبية: اختبار خشونة القلم (Stylus - ASTM D7127) وميكرومتر العمق (ASTM D4417 Method B). تتميز الإصدارات الإلكترونية من هذه الأجهزة بميزة تقليل تأثير المشغل والجمع الرقمي وتحليل بيانات القياس.

أدوات خشونة القلم

يعمل جهاز قياس خشونة سطح القلم المحمول عن طريق رسم قلم بسرعة ثابتة عبر السطح. يسجل الجهاز المسافات لأعلى ولأسفل التي يقطعها القلم أثناء عبوره عبر السطح. يقيس Rt وفقًا لمعيار ISO 428710 حيث Rt هي المسافة الرأسية بين أعلى قمة وأدنى واد ضمن أي طول تقييم محدد يبلغ 0.5 بوصة. تم عمل خمسة من هذه الآثار وتم حساب متوسط قيم Rt للحصول مرة أخرى على متوسط القمم القصوى.

الشكل 4 أدوات الخشونة Stylus Roughness Instruments (الأدوات الموضحة مماثلة لتلك المستخدمة في هذه الدراسة)

ميكرومتر عمق المظهر الجانبي للسطح

أداة ميكرومتر العمق لها قاعدة مسطحة تقع على السطح ومسبار محمل بنابض يسقط في وديان المظهر الجانبي للسطح. تقع القاعدة المسطحة على أعلى القمم ، وبالتالي فإن كل قياس هو المسافة بين أعلى القمم المحلية والوادي المحدد الذي تنبأ فيه الطرف.

*

الشكل 5 ميكرومتر العمق (الأدوات الموضحة مماثلة لتلك المستخدمة في هذه الدراسة)

حاليًا ، تتطلب ASTM D4417 من المستخدم متوسط جميع قياسات ميكرومتر العمق بغض النظر عن مدى انخفاض بعض القراءات. ليس من المستغرب أن تكون النتائج المحسوبة النهائية عادة أقل مما يتم الحصول عليه باستخدام طرق الشريط والقلم. أكدت هذه الدراسة هذا الافتراض (الشكل 12). في بعض الأحيان ، تسجل إحدى الأدوات قيمًا عند نتائج الشريط أو أعلى منها ، لكن هذا كان الاستثناء.

أكملت لجنة ASTM D01.46 تقييم 11 مختبرًا دائريًا للدقة والتحيز لهذه الطريقة من خلال جعل المشاركين يقيسون خمس لوحات اختبار فولاذية مقطوعة بشريط نسخة وثلاثة أدوات قلم. لقد اختاروا أدوات القلم ذات النطاق الرأسي الكافي لتكون مفيدة لقياس الأسطح الخشنة نسبيًا التي تهم صناعة الطلاء والبطانات. ومع ذلك ، فإن المظهر الجانبي على بعض اللوحات تجاوز حدود القياس لبعض الأجهزة المختارة.

أكدت النتائج الأولية وجود علاقة وثيقة بين شريط النسخة المتماثلة وطرق خشونة القلم تمامًا كما خلصت ISO. عند نشر النتائج في العام المقبل ، سيتمكن المتخصصون في هذا المجال من الوصول إلى بيانات الارتباط الموثوقة.

هذا يترك فقط طريقة ميكرومتر العمق دون دراسة مقارنة. لتوفير الارتباط بين جميع أنواع الأجهزة الثلاثة ، تقترح هذه الورقة أن قياسات ميكرومتر العمق يتم تحليلها باستخدام طريقة تنتج نتائج مشابهة لنتائج الشريط والقلم وتتوافق مع أهداف القياس الخاصة بهم ، وهي طريقة تسمى "متوسط القمم القصوى".

للحصول على هذه القيمة ، يتم قياس ملف التعريف في عدد كافٍ من المواقع لتمييز السطح ، عادةً خمسة. في كل موقع ، يتم أخذ عشر قراءات ويتم تسجيل أعلى قراءة. يتم الإبلاغ عن المتوسط (الوسط) لجميع المواقع كملف تعريف للسطح.

جاء الدافع لهذه الدراسة من الاختبار الأولي العام الماضي على لوحات ASTM بأداة ميكرومتر ذات عمق واحد. كما هو مبين في الشكل 6 ، عند استخدام متوسط طريقة التحليل القصوى للقمم ، تتماشى نتائج ميكرومتر العمق بشكل وثيق مع نتائج الشريط والقلم.

الشكل 6 النتائج الأولية على 5 لوحات ASTM

ملخص الاختبار

لتأكيد هذه النتائج ، تم الحصول على عشرين لوحة مفخخة بأنواع وسائط شائعة من KTA Labs وتم الحصول على خمسة ميكرومتر مشترك للعمق. أجرى خمسة أفراد 50 قياسًا على كل لوحة مع كل أداة في بيئة مكتبية محكومة لما مجموعه 5000 قراءة.

تم أخذ ما لا يقل عن 3 قياسات شريط نسخ متماثلة على كل لوحة ومتوسطها. عندما سقطت النتائج في المناطق الخارجية لنطاق الشريط ، تم الحصول على قياسات إضافية مع المستوى التالي من الشريط وتم حساب متوسطها وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. تم الحصول على قياسات خشونة القلم من ثلاثة أدوات ميدانية مشتركة للمقارنة. أخيرًا ، تم الحصول على قراءات المعدن الأساسي (BMR) من كل لوحة من مقاييس سمك الطلاء المغناطيسي من النوع 1 والنوع 2.

الشكل 7 مواقع قياس اللوحة لكل طريقة

أدوات DFT

تقيس مجسات DFT المسافة من طرف المجس إلى المستوى المغناطيسي في الفولاذ. على الفولاذ الأملس ، يتطابق المستوى المغناطيسي مع سطح الفولاذ. على الفولاذ الخام ، يقع المستوى المغناطيسي في مكان ما بين أعلى قمة وأدنى واد في الملف الشخصي ، وهو موقع قد يختلف حسب نوع الجهاز. لذلك فإن الخشونة تجعل أدوات DFT عمومًا تقرأ قيمة عالية أو موجبة.

تتطلب معايير SSPC-PA 2 وغيرها من المعايير تطبيق عامل تصحيح للتعويض عن تأثير الخشونة هذا. بشكل عام ، يتم وضع رقاقة بلاستيكية فوق المظهر الجانبي العاري ويتم قياسها باستخدام مقياس DFT. يتم ضبط المقياس بحيث تتطابق النتيجة مع سمك الرقاقة. يحاكي الرقاقة تراكم الطلاء فوق القمم ويضمن الضبط أخذ قياسات سمك الطلاء من المستوى المتوسط لقمم المظهر الجانبي ، بدلاً من المستوى المغناطيسي.

لتقدير تأثير المظهر الجانبي على عدادات DFT ، تم أخذ القياسات على جميع الألواح حسب النوع 1 (سحب ميكانيكي) والنوع 2 (إلكتروني) بعد أن تم التحقق من الصفر على الفولاذ المسطح الأملس. تم تسجيل متوسط نتيجة خمسة قياسات لكل لوحة.

كانت الأداة من النوع 1 هي الأقل تأثراً بالملف الجانبي وتم قياسها بحد أقصى 0.3 مل على سطح خشن. تم قياس الجهاز من النوع 2 بين مستوى منخفض يبلغ 0 على السطح الزجاجي المنفجر بالخرز الزجاجي وأعلى مستوى يبلغ 1.2 مل على السطح المنفجر بالرصاص S390. بشكل عام ، أعطت أداة DFT نتائج سمك تراوحت بين 1 و 26% من ارتفاعات المظهر الجانبي للسطح كما تم قياسها بواسطة شريط متماثل ، بمتوسط 13% عبر جميع اللوحات.

الشكل 8 نتائج قياس DFT مقارنة بنتائج شريط النسخ المتماثل

ملاحظات عامة: قياس المظهر الجانبي للسطح

بعض خشونة السطح تتجاوز قدرات القياس لطرق الشريط والقلم. تشير الممارسة الجيدة إلى أن الدرجات التجارية للشريط تسمح بقياس متوسط الملامح من الذروة إلى الوادي بين 0.5 إلى 5.0 ميل. جميع ميكرومترات العمق المستخدمة في الدراسة لها نطاقات ممتدة مناسبة لقياس الأسطح الفولاذية المنفجرة ولم "تتعدى" أي من الألواح.

تحتوي العديد من اللوحات على مناطق تنتج فيها جميع أنواع الأدوات قيمًا عالية المستوى. قد تكون هذه الاختلافات ناتجة عن الطبيعة غير المتسقة للتفجير اليدوي. يمكن الافتراض أن الأسطح الأكبر سيكون لها مخالفات مماثلة.

لم يكن من الممكن الاختبار مع كل جهاز في نفس الموقع بالضبط على كل لوحة (الشكل 7). قام شريط النسخ المتماثل بفحص مساحة كبيرة نسبيًا وبالتالي يتطلب قياسات أقل لتوصيف السطح بشكل مناسب. طريقتا القلم وميكرومتر العمق لها مجسات دقيقة الرأس والتي تأخذ عينة من مساحة سطح أصغر بكثير وبالتالي تتطلب المزيد من القياسات لتوصيف السطح بشكل مناسب تأخذ أدلة ISO و ASTM و NACE و SSPC هذا في الاعتبار.

تتطلب جميع الطرق الإعداد الأولي والتحقق من الدقة قبل بدء الاختبار.

تتطلب طريقة الشريط المتماثل التحقق من دقة الميكرومتر مقابل سماكة معروفة مثل الرقاقة البلاستيكية وعكس الاتصال الهاتفي 2 مل لحساب الطبقة البلاستيكية غير القابلة للضغط. كان لابد من إجراء تعديلات طفيفة أثناء الاختبار لتعويض انجراف الميكرومتر.

تتطلب أجهزة اختبار خشونة القلم معظم الإعداد. تم إدخال طول التقييم المناسب ، وتم إنشاء معلمات الإبلاغ مثل Rpc (عدد الذروة) و Rt (أقصى ارتفاع من الذروة إلى الوادي في طول التقييم) ، وكان لابد من وضع الأداة بعناية على سطح الفولاذ المنفجر.

تم فحص ميكرومتر العمق عند صفر على لوح زجاجي وعلى حافة ذات سماكة معروفة قبل وبعد كل مجموعة من 50 قياسًا. لم تنجرف أي أداة من الصفر خلال الاختبار.

وقد لوحظت دوائر على بعض اللوحات بعد الاختبار بشريط نسخة طبق الأصل. يُعتقد أنها كانت نتيجة تأثير جزيئات مجهرية في الرغوة ونقلها بعيدًا عندما تم تقشير الرغوة. لوحظ وجود خدوش على بعض الألواح بعد اختبارها بأدوات القلم. يُعتقد أن السطح الفولاذي تم تعديله بشكل طفيف حيث تم سحب القلم الماسي فوق القمم (الشكل 9).

الشكل 9 صورة مكبرة 400x من الفولاذ المطحون بالعقيق مع خدش

يتضح أثناء الاختبار أن نتائج قياس المظهر الجانبي للسطح الفردي أقل قابلية للتكرار ولها تباين أكبر مما يتوقعه المستخدمون من أشكال أخرى من قياس الصناعة مثل سماكة الفيلم الجاف (DFT) أو اختبار درجة الحرارة أو اللمعان. في حين أنه من المتوقع أن يكون قياسان من قياس DFT قريبين جدًا ، يمكن أن يختلف قياسان لملامح السطح اختلافًا كبيرًا. هذه هي طبيعة السطح المنفجر.

على سبيل المثال ، على لوحة ممتلئة بمزيج من رمال ستوروليت الخشنة والناعمة ، تراوحت قياسات الشريط المتماثلة بين 1.8 و 2.9 مل ، وأدوات القلم بين 1.8 و 2.8 مل ، وميكرومترات العمق بين 0 و 5.6 مل. ومع ذلك ، أعطت جميع الطرق الثلاث نتائج "متوسط الحد الأقصى للقمم" النهائية تبلغ 2.5 ميل تقريبًا.

ومع ذلك ، في كثير من الأحيان ، أسفرت الطرق الثلاث عن نتائج لم تكن متقاربة. تختلف نتائج الشريط والقلم في بعض الأحيان بمقدار 30%. على لوحتين تم تفجيرهما باستخدام لقطة S280 و # 100 من أكسيد الألومنيوم الشبكي ، يقرأ الشريط المتماثل 2.7 مل على كلا اللوحين بينما بلغ متوسط طريقة القلم 2.2 مل على كليهما. على العكس من ذلك على رمل السيليكا BX-40 ، يقرأ الشريط المتماثل 1.5 ميل بينما بلغ متوسط طريقة القلم 1.9 ملي. كانت القيم المتوسطة التي تم الحصول عليها من أدوات القلم الثلاثة أعلى من قيم الشريط المتماثل على جميع الألواح الأربعة المصقولة بالرمل وأقل على جميع الألواح المؤكسدة والألواح المفخخة. انظر الشكل 12 للحصول على ملخص لشريط النسخ المتماثل مقابل نتائج القلم.

الملاحظات - قياس العمق ميكرومتر

تمت ملاحظة النقاط التالية عند إجراء قياسات المظهر الجانبي للسطح باستخدام ميكرومتر العمق:

الملوثات السطحية السائبة: أنتجت العديد من الألواح قياسات خارجية عالية لم يتم استخدامها في التحليل النهائي. أفاد المشاركون أن الأدوات "هزت" على السطح. هذا نبههم إلى قضية ملوثات السطح وبالتالي تجنبوا تلك المناطق.

تباينات القراءة: كان هناك اختلاف أقل في القياس على الألواح المصقولة بالرمل مقارنة باللوحات المنفوخة بخرز زجاجي. من بين 250 قياسًا تم إجراؤها بأداة واحدة على لوحة مقاس 4 × 6 × 1/8 ممزقة باستخدام Garnet ، تراوحت النتائج من 0.2 إلى 1.9 مل.عندما تم حساب متوسط القراءات فقط ، كانت نتيجة 1.2 ميل قريبة من نتائج الشريط والقلم.

تم تسجيل قراءات منخفضة بالقرب من الصفر في بعض الأحيان. من المحتمل أن تكون قد حدثت عندما دفعت قمة كبيرة طرف المسبار لأعلى بالقرب من مستوى قدم الجهاز. إن حساب متوسط القيم القصوى فقط يمنع هذه القراءات المنخفضة من التأثير على النتيجة النهائية.

أعلى قراءة في المثال أعلاه 1.9 ميل هي أيضًا موضع اهتمام. يبدو أنه يشير إلى وادي واحد عميق ينحدر إليه طرف المسبار ، أو ذروة كبيرة في المظهر الجانبي ترفع قدم ميكرومتر العمق ، أو تموج السطح. في كلتا الحالتين ، كانت نتيجة واحدة فقط من بين العديد التي تم حساب متوسطها للحصول على قياس ملف تعريف ذي معنى.

عدد قياسات التحليل: عندما تم أخذ 3 قراءات فقط في كل موقع على اللوحات ، لم تكن النتائج مرتبطة بشكل وثيق بنتائج الشريط ، مما يشير إلى عدم كفاية عدد القراءات. عندما تم استخدام 5 قراءات لكل موقع ، كانت النتائج النهائية أقرب إلى نتائج الشريط. أدت زيادة عدد القراءات إلى 10 لكل موقع (لكل ASTM) إلى إزالة العشوائية الظاهرة في النتائج وتوفير أفضل ارتباط مع طرق الشريط والقلم. المزيد من القياسات لم تفعل الكثير لتحسين النتائج.

إن تقليل عدد المواقع من 5 إلى 3 لم يحدث فرقًا كبيرًا في النتائج الإجمالية. يشير هذا إلى ما لا يقل عن 10 قراءات في كل موقع من المواقع الثلاثة التي تميز سطح الملف الشخصي المتفجر بشكل كافٍ.

الفرق في النتائج بين ميكرومتر العمق: ميكرومتر العمق المستخدم في هذه الدراسة يحتوي على أطراف مسبار تم تشكيلها بزاوية 30 درجة و 60 درجة. كانت ضغوط الزنبرك تتراوح بين 70 و 125 جرام. غالبًا ما تنتج الأجهزة ذات مجسات 30 درجة نتائج أقل من الأجهزة ذات مجسات 60 درجة. تنتج الأدوات ذات قوى التحقيق الضعيفة عمومًا نتائج أقل من الأدوات ذات قوى التحقيق القوية. يشير هذا إلى أن زاوية طرف المجس وقوة طرف المجس تؤثر على نتائج القياس (الشكل 10).

تم فحص صور عالية الدقة لنصائح المسبار. تم قياس جميع الأطراف بشكل صحيح بمقدار 30 أو 60 درجة كما هو معلن ، لكن أنصاف أقطار طرفها تباينت بشكل كبير. تم تقريب بعضها بشكل صحيح. أظهر البعض الآخر نهايات مسطحة أو محفورة (الشكل 11).

الشكل 10 النتائج من كل ميكرومتر العمق

صور 11 Lo و Hi Res لنصائح ميكرومتر عمق مختلفة

طرق التحليل: عندما يتم حساب متوسط 50 قراءة من كل ميكرومتر عمق وفقًا لـ ASTM D4417 ، كانت قياسات ارتفاع المظهر الجانبي الناتجة دائمًا تقريبًا أقل من كل من الشريط والقلم. عندما تم حساب متوسط القيم القصوى من كل موقع فقط ، كانت النتائج مرتبطة بشكل أفضل بكل من الشريط والقلم

(الشكل 12).

الشكل 12 مقارنة بين طرق القياس يتم دمج النتائج من جميع الأدوات في أحد الأنواع

الاستنتاجات

تؤكد نتائج هذه الدراسة وجود علاقة وثيقة بين قياسات الشريط والقلم كما هو موضح لأول مرة في اختبار روبن الدائري ASTM العام الماضي. كشفت النتائج أيضًا عن معلومات مثيرة للاهتمام حول نوع جهاز القياس الثالث ، ميكرومتر عمق المظهر الجانبي للسطح ، والذي حقق نتائج مماثلة للشريط والقلم عند استخدام نهج تحليل "متوسط القمم القصوى" (الشكل 12).

سطح الفولاذ المنفجر في أي وقت هو اختلاف عشوائي ، لذلك يجب أخذ عدد من القراءات. الهدف من التقييم هو تحقيق أقصى قدر من الذروة لقرارات الوادي. تختلف القياسات الفردية لسطح سطح معدني تم تنظيفه بواسطة الانفجار بشكل كبير من منطقة إلى أخرى على سطح معين. تعتمد كيفية دمج هذه القياسات على المعلمة المطلوبة للوظيفة والتي يمكن أن تكون متوسط الارتفاع من الذروة إلى الوادي ، أو الحد الأقصى ، أو حتى أي شيء آخر. من خلال استخدام نهج تحليل "متوسط الحد الأقصى للقمم" ، يعطي ميكرومتر العمق قياسات ملف تعريف سطح موثوقة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بشريط النسخ المتماثل ونتائج اختبار خشونة القلم.

اقتباسات

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO)، 1 rue de Varembé، Case postale 56، CH-1211، Geneva 20، Switzerland

تحضير ركائز الصلب قبل تطبيق الدهانات والمنتجات ذات الصلة - خصائص خشونة السطح للركائز الفولاذية التي تم تنظيفها بالسفع - الجزء 1: المواصفات والتعاريف لمقارنات ملف تعريف السطح ISO لتقييم الأسطح الكاشطة التي تم تنظيفها بالانفجار

ASTM International، 100 Barr Harbour Drive، West Conshohocken، PA 19428

ASTM D7127 "طريقة الاختبار القياسية لقياس خشونة السطح الناتجة عن الانفجار الكاشطة للأسطح المعدنية التي تم تنظيفها باستخدام أداة القلم الإلكترونية المحمولة" (West Conshohocken ، PA: ASTM)

ASTM D4417 "طرق الاختبار القياسية للقياس الميداني للمظهر السطحي للفولاذ المنظف بالانفجار" (West Conshohocken ، PA: ASTM)

من معيار NACE RP0287-2002 ، "القياس الميداني للملف السطحي للأسطح الفولاذية التي تم تنظيفها بواسطة الانفجار باستخدام شريط متماثل". (هيوستن ، تكساس: NACE ، 2002)

ISO 8503-2 تحضير ركائز الصلب قبل تطبيق الدهانات والمنتجات ذات الصلة - خصائص خشونة السطح للركائز الفولاذية التي تم تنظيفها بالسفع - الجزء 2: طريقة تصنيف السطح الجانبي للفولاذ الكاشطة المنظف بالسفع - إجراء المقارنة

نتائج اختبارات روبن جولة T-6G-19 لمجموعة مهام NACE. تقرير اللجنة الفنية NACE 6G176 (تم سحبه). "النظافة وأنماط المرساة المتاحة من خلال التنظيف بالطرد المركزي للفولاذ الجديد" (هيوستن ، تكساس: NACE International). (متوفر من NACE International كوثيقة تاريخية فقط.)

تم إجراء هذا الملخص الإحصائي باستخدام الوحدات الإمبراطورية. للتحويل إلى وحدات مترية ، استخدم 1 مل = 25.4 ميكرون (ميكرومتر).

ISO 4287: 1997 المواصفات الهندسية للمنتج (GPS) - نسيج السطح: طريقة الملف الشخصي - المصطلحات والتعريفات ومعلمات السطح

KTA-Tator، Inc. (KTA)، 115 Technology Drive، Pittsburgh، PA 15275 USA.