AMETEK BROOKFIELD
ASCOTT ANALYTICAL EQUIPMENT LTD
ATP ENGINEERING BV
BINDER GmbH
BUCKLEYS (UVRAL) LTD
COATMASTER
DAKOTA ULTRASONICS
DEFELSKO CORPORATION
HACH LANGE
HANGON
HANNA INSTRUMENTS FRANCE
HILDEBRAND
KERN & SOHN GmbH
LABOMAT ESSOR
LAUDA
LENETA COMPANY
MITUTOYO FRANCE
Q-LAB CORPORATION
RHOPOINT INSTRUMENTS
RK PRINT COAT INSTRUMENTS Ltd
SIGMUND LINDNER GmbH
TABER INDUSTRIES
TAYLOR HOBSON LIMITED
TESTO
TQC BV
VEOLIA WATER STI
VERIVIDE
WALLACE
X-RITE EUROPE GMBH
Der Powder Checker ist ein berührungsloses Ultraschallmessgerät, das vor dem Backen die endgültige Dicke vorhersagt, die nach dem Backen erreicht wird. Dickenprobleme werden sofort erkannt, um die Bestäubungsparameter anzupassen, ohne warten zu müssen, bis die ersten Teile aus dem Ofen kommen. Dadurch ist es möglich, die Anwendung zu optimieren, Verschwendung und Überverbrauch zu vermeiden.
Der Powder Checker ist ein berührungsloses Ultraschallmessgerät, das vor dem Backen die endgültige Dicke vorhersagt, die nach dem Backen erreicht wird. Dickenprobleme werden sofort erkannt, um die Bestäubungsparameter anzupassen, ohne warten zu müssen, bis die ersten Teile aus dem Ofen kommen. Dadurch ist es möglich, die Anwendung zu optimieren, Verschwendung und Überverbrauch zu vermeiden.
Misst ungehärtete Pulverbeschichtungen mit berührungsloser Ultraschalltechnologie, um die Dicke aus dem Ofen vorherzusagen.
- Für die meisten Pulver ist keine Kalibrierungsanpassung erforderlich.
- Speicherung von 999 Messwerten mit Mittelwertbildung auf dem Bildschirm. Gespeicherte Messwerte können in die Software heruntergeladen werden
PosiSoft-Desktop.
- Kontinuierlicher Messmodus - ideal für die Analyse großer Flächen.
- Erfüllt ASTM D7378.
- Messbereich: 20 bis 100 µm.
- Genauigkeit: +/- 5 µm.
- 2 Jahre Garantie.
Video Präsentation :
Das SuperPIG III ist ein Präzisionswerkzeug zur Messung und zerstörenden Prüfung der Dicke von ein- oder mehrlagigen Beschichtungen auf allen Substraten. Nach einem schrägen Einschnitt der Beschichtung wird die Schnittbreite mit dem Skalenmikroskop gemessen. Abhängig vom verwendeten Schneidwerkzeug wird ein Multiplikationsfaktor angewendet.
Messen Sie die Dicke von Folien und Platten aus Kunststoff, Papier, Textilien usw.
Misst die Dicke nichtmagnetischer Beschichtungen auf Stahl, einschließlich kleiner, heißer oder schwer zugänglicher Oberflächen.
Die PosiTest DFT sind wirtschaftliche und zuverlässige Taschenmessgeräte.
Standardinstrumente in der Industrie, diese einfachen, robusten und präzisen Dickenmessgeräte verwenden die Prinzipien der magnetischen Induktion und des Wirbelstroms, um die Schichtdicke auf Eisen- und Nichteisenmetallen zu messen.
Packung mit 500 Einweg-Kammlehren aus Kunststoff für Nassfilme von 25 bis 900 µm.
Messen Sie die Dicken von beschichteten oder unbeschichteten Wänden in Stahl, Gusseisen, Kunststoff usw. Ideal zur Bekämpfung von Korrosions- oder Erosionseinflüssen an Behältern, Rohren und allen Bauwerken, bei denen der Zugang nur von einer Seite möglich ist.
Diese 5 Standardblöcke (10, 20, 40, 65 und 90 Typ D) können als Vergleichsblöcke oder als Referenzkontrolle für den Durometer Typ D verwendet werden.
Graduierte Kammlehren aus Edelstahl zur schnellen und einfachen Messung der Dicke eines nassen Films, der auf einer ebenen Fläche aufgetragen wird.
Einfaches und wirtschaftliches Gerät zur zerstörungsfreien Dickenmessung von nichtmagnetischen Beschichtungen auf Stahl oder Gusseisen.
Die Verwendung eines mit einer Verzögerungsleitung ausgestatteten Einzelelementwandlers ermöglicht die Messung geringer Materialdicken. Seine 4 Messmodi machen es zu einem vielseitigen Gerät.
Kontinuierliche berührungslose Schichtdickenmessung in der Produktion.
Kammlehren aus gehärtetem Aluminium und Epoxidlack zur Messung der Dicke von Nassfilmen von 25 bis 2000 µm.
Diese Geräte messen die Dicke von Folien und Platten aus Kunststoff, Papier, Metall usw. Die Messung erfolgt durch Einklemmen der Folie zwischen zwei flachen Scheiben, nachdem die Null auf dem Display überprüft wurde.
Der Powder Checker ist ein berührungsloses Ultraschallmessgerät, das vor dem Backen die endgültige Dicke vorhersagt, die nach dem Backen erreicht wird. Dickenprobleme werden sofort erkannt, um die Bestäubungsparameter anzupassen, ohne warten zu müssen, bis die ersten Teile aus dem Ofen kommen. Dadurch ist es möglich, die Anwendung zu optimieren, Verschwendung und Überverbrauch zu vermeiden.